Sélection de la taille des médias de broyage du broyeur à boulets doit équilibrer deux tâches: le média doit être suffisamment grand pour briser les particules d'aliment compétentes les plus grossières, tandis que la charge doit conserver suffisamment de contact avec des supports plus petits pour broyer les particules restantes vers la taille du produit cible.. Il n’existe pas de diamètre de boule universel ni de mélange de taille fixe. La distribution correcte dépend de la distribution complète de la taille des aliments, comportement à la casse du minerai, libération de la cible, géométrie du broyeur, état de fonctionnement et performances du classificateur.
Quels contrôles de taille du support de broyage
À l'intérieur d'un broyeur à boulets rotatif, les médias soulevés transfèrent l'énergie au minerai par impact, compression et abrasion. Des médias plus grands peuvent avoir un impact plus important sur les particules grossières ou compétentes. Des médias plus petits créent plus de points de contact dans le même volume de médias et peuvent améliorer la probabilité de contact avec des particules plus fines.. L'objectif pratique est de maintenir un impact suffisant pour la fraction grossière sans sacrifier la population de contact nécessaire à mesure que les particules deviennent plus petites..
Ce solde s'applique à l'ensemble broyeur à boulets devoir, ne pas s'adresser aux médias de manière isolée. Diamètre de la coque, vitesse, profil de doublure et de levage, état de remplissage, comportement du lisier, le temps de séjour et la classification influencent tous la façon dont la charge se déplace et quelles particules reviennent pour plus de broyage.
Facteurs de sélection de la taille des médias de broyage du broyeur à boulets principal
| Facteur de sélection | Pourquoi c'est important | Preuves à utiliser | Risque si ignoré |
|---|---|---|---|
| Taille et distribution maximales des aliments | L'extrémité grossière établit les particules les plus difficiles que le média doit briser, tandis que la distribution complète montre combien de matériaux fins ont également besoin de contact. | Analyse granulométrique représentative, échantillonnage stable et enregistrements de la variation de la source. | Le surdimensionné peut rester insuffisamment cassé, ou le support peut être plus grand que ce que nécessite la population d'aliments principale. |
| Comportement à la casse du minerai | Compétence, dureté, la texture et l'association minérale affectent l'énergie et le mode de rupture requis. | Caractérisation du minerai, tests de rupture lorsqu'ils sont disponibles et historique d'exploitation par source de minerai. | Un mélange de tailles qui fonctionne pour un domaine de minerai peut avoir de mauvais résultats après les changements d'alimentation.. |
| Produit cible et libération | La distribution requise du produit doit exposer suffisamment les minéraux pour la prochaine étape de séparation sans surbroyage inutile.. | Spécification de la taille du produit, travaux minéralogiques ou de libération, et réponse du processus en aval. | Le circuit peut laisser des minéraux précieux bloqués ou créer un excès de fines qui compliquent la séparation. |
| Configuration du broyeur et du revêtement | Diamètre du moulin, vitesse, La géométrie du poussoir et l'état du revêtement déterminent les trajectoires du support et le transfert d'énergie.. | Dimensions du broyeur vérifiées, vitesse de fonctionnement, conception du revêtement et profil d'usure actuel. | Le média sélectionné peut ne pas bouger comme prévu ou peut augmenter l'impact sur les revêtements plutôt que sur le minerai.. |
| Conditions de fonctionnement humides ou sèches | Densité du lisier, viscosité et niveau de pulpe en broyage humide, ou flux de matière en broyage à sec, modifier le contact et le transport milieu-particule. | Densité, concentration en matières solides, bilan hydrique, observations de débit et tendances d’exploitation. | Les changements de support peuvent être imputés à un problème causé par l'instabilité de la pâte ou du transport du matériau.. |
| Classification et charge de retour | Le classificateur détermine quelles particules quittent le produit et lesquelles retournent au broyeur pour un broyage ultérieur.. | Performances de coupe du classificateur, échantillons d'aliments et de produits, et un bilan de masse du circuit. | Une contrainte de classificateur peut masquer ou déformer l'effet d'un changement de média. |
| Tenue médiatique et pratique du maquillage | Les balles deviennent plus petites pendant le service, la distribution dans l'usine diffère donc de la taille d'appoint ajoutée à l'usine. | Inventaire des médias, enquête sur la répartition par taille, dossiers de maquillage, tendance de consommation et observations de balle cassée. | La charge peut progressivement perdre sa capacité de rupture grossière ou accumuler une fraction granulométrique inefficace. |
Pourquoi une taille de balle universelle n'est pas fiable
Une taille nominale unique décrit uniquement le support acheté ou ajouté; il ne décrit pas la charge de travail après usure. Pendant le fonctionnement, les boules perdent du diamètre à des rythmes différents et créent une distribution de taille. Maquillage frais, Le support usé retenu et toutes les pièces rejetées ou cassées déterminent ensemble la charge réellement disponible pour le broyage..
Le flux change également. Un changement dans le minerai dynamité, fonctionnement du concasseur, l’état du tamis ou le mélange des stocks peut modifier à la fois la taille supérieure et la proportion de particules intermédiaires. Pour cette raison, une recommandation média copiée d'une autre usine, même celui utilisant un similaire broyeur, n'est qu'une hypothèse jusqu'à ce que les conditions du minerai et du circuit soient comparées.
Des médias plus grands et plus petits effectuent un travail différent
Médias plus grands
Les balles plus grosses fournissent plus de masse par impact et sont donc plus capables de se briser grossièrement, particules compétentes. S'ils dominent la charge, cependant, le nombre de surfaces médiatiques et d'événements de contact disponibles pour les particules plus fines diminue.
Médias plus petits
Des billes plus petites fournissent des corps de meulage et des points de contact plus individuels. Cela peut bénéficier au broyage de fines particules, mais les médias trop petits pour l'alimentation grossière peuvent ne pas fournir suffisamment d'énergie pour briser les plus grosses particules compétentes..
Répartition de travail
Une charge utile fournit une gamme de conditions d'impact et de contact. La stratégie de maquillage doit remplacer l'usure tout en préservant la répartition requise par le minerai actuel, produit cible et état de fonctionnement de l'usine.
La préparation et la classification des aliments changent la réponse
Améliorer contrôle de la taille de l'alimentation du broyeur peut réduire les gros grumeaux intermittents et rendre le travail de broyage plus cohérent. Un flux stable ne définit pas automatiquement le bon support, mais cela rend les essais en usine plus faciles à interpréter car la condition d'entrée est moins variable.
En sortie de décharge, le circuit de classement décide si les particules partent comme produit fini ou retournent au broyeur. Si les performances du classificateur changent au cours d'un essai multimédia, le produit mesuré peut se déplacer même si la casse à l'intérieur du broyeur ne s'est pas améliorée. L'évaluation des médias doit donc inclure le flux du classificateur, trop-plein ou produit fin, et des échantillons de retour grossiers collectés au cours de la même période stable.
La cible du produit doit également être liée à la réponse minérale. Le résultat utile n’est pas simplement la meilleure mouture possible; il s'agit d'une distribution de produits qui fournit des libération du minerai à la taille de broyage pour la séparation en aval tout en contrôlant la production inutile de fines.
Comment exécuter un essai de taille de support contrôlée
- Définir la décision. Indiquer si l'essai porte sur les particules grossières, génération de produits fins, stabilité du débit, charge en circulation, consommation de médias ou autre condition mesurée.
- Établir une base de référence stable. Enregistrer la source du minerai, distribution d'aliments, débit, eau ou alimentation sèche, puissance du broyeur là où elle est fiable, densité, état du classificateur, distribution de produits et ajouts de médias.
- Examiner la charge existante. Distinguer la distribution actuelle des médias en usine de la taille nominale de maquillage et noter les médias usés ou cassés..
- Changer une variable principale. Évitez de combiner un changement de média avec un liner, classificateur, bilan hydrique ou changement majeur d’alimentation lorsque le but est d’identifier l’effet du milieu.
- Permettre à la charge de passer. Un changement de composition ne remplace pas instantanément la répartition de travail. Évaluer sur une période adaptée à l'inventaire de l'usine et au taux d'usure.
- Utiliser des échantillons synchronisés. Collecter un flux représentatif, échantillons de décharge du broyeur et de produits du classificateur pendant un fonctionnement stable et appliquer les mêmes méthodes d'échantillonnage et de dimensionnement.
- Comparez le circuit complet. Revoir la distribution des produits, débit, pouvoir, charge de retour, réponse en aval et consommation des médias ensemble.
- Confirmer la répétabilité. Séparer un changement soutenu de la variabilité normale du minerai et de l'exploitation avant de standardiser la nouvelle pratique.
signe l'enquête sur les besoins en matière de distribution des médias
Des particules grossières persistantes dans les rejets du broyeur peuvent indiquer une capacité de casse grossière insuffisante., mais ils peuvent aussi résulter d'une alimentation plus importante, minerai plus dur, usure de la doublure, temps de séjour faible ou fonctionnement instable. Un excès de fines peut indiquer un broyage supérieur à ce dont le processus en aval a besoin, pourtant, des problèmes de classification ou d’échantillonnage peuvent produire une apparence similaire.
D'autres raisons à étudier incluent un rendement grossier croissant, un changement inexpliqué de puissance ou de débit, consommation anormale de médias, médias cassés fréquemment, ou une différence croissante entre la taille du produit et la réponse de libération. Aucun de ces symptômes n'identifie à lui seul la taille du support.. Le diagnostic doit comparer l'inventaire des médias avec le flux, moulin, doublure, données sur la pâte et le classificateur.
Limites d’inspection et de sécurité
Inspection des médias, l'échantillonnage des charges et le travail interne à l'usine peuvent exposer le personnel à l'énergie stockée, composants lourds et mouvements inattendus de l'équipement. Suivez les instructions du fabricant du moulin, l’évaluation des risques du site et la procédure d’isolement applicable. Le Aperçu du contrôle des énergies dangereuses de l'OSHA explique l'exigence générale visant à empêcher une mise sous tension ou une libération inattendue de l'énergie stockée pendant l'entretien; les exigences légales locales et la procédure du site doivent régir les travaux.
Données nécessaires pour un examen des médias de broyage
Minerai et produit
Assurer la distribution des aliments et de la taille des produits, type de minerai et variation de la source, données de dureté ou de rupture disponibles, taille du produit cible, et informations de libération ou de séparation en aval.
Moulin et médias
Identifier les dimensions du broyeur, vitesse de fonctionnement, disposition du revêtement et du élévateur, service humide ou sec, type de média actuel, pratique du maquillage, enquête sur les charges, records d'usure et casse constatée.
Fonctionnement des circuits
Débit record, puissance là où vérifiée, densité et bilan hydrique pour le broyage humide, données du classificateur, charge en circulation, méthode d'échantillonnage, les heures d'ouverture et l'état à améliorer.
Ces entrées permettent à Vanore Mining de revoir la sélection des médias dans le contexte de l'équipement installé et du circuit de broyage.. Ils définissent également quelles valeurs nécessitent un travail en laboratoire, un échantillonnage de l'usine ou un essai contrôlé avant qu'une recommandation opérationnelle puisse être confirmée.
FAQ sur la sélection de la taille des médias de broyage du broyeur à boulets
Un broyeur à boulets doit-il utiliser une taille de boule ou une distribution de tailles?
La charge d'exploitation contient normalement une répartition car usure des supports pendant le service. Une distribution appropriée peut fournir un impact pour les particules grossières et davantage de points de contact pour les particules plus fines.. La pratique de maquillage requise dépend du minerai, données du broyeur et du circuit.
Pourquoi les boules plus grosses sont-elles utilisées pour des aliments plus grossiers?
Les billes plus grosses ont plus de masse par corps de broyage et peuvent avoir un plus grand impact sur les grains grossiers., particules compétentes. Ils doivent toujours être évalués avec la charge complète, car un nombre insuffisant de points de contact plus petits peut réduire l'efficacité du broyage des particules fines..
Des supports plus petits peuvent-ils améliorer le broyage fin?
Des médias plus petits peuvent augmenter le nombre de contacts disponibles pour les particules fines. Ils ne sont pas automatiquement meilleurs lorsqu'il reste des aliments grossiers ou compétents, parce que les médias doivent encore fournir suffisamment d'énergie pour briser cette fraction.
Quelles données sont nécessaires avant de changer la taille de la boule de maquillage?
Utiliser des distributions représentatives des flux et des tailles de produits, informations sur la casse du minerai, configuration du broyeur et du revêtement, enquête sur les charges actuelles, consommation des médias, débit, puissance là où elle est fiable, conditions de lisier ou d'alimentation sèche, et performances du classificateur.
Comment évaluer un essai de taille médiatique?
Établir une base de référence stable, changer une variable principale, permettre à la charge de passer, utiliser des échantillons synchronisés, et comparer la distribution des produits, débit, pouvoir, charge en circulation, usure et réponse du processus en aval.