Équipement d'alimentation
Alimentateur vibrant pour installations minières et de concassage de pierres
Vanore Mining fournit des équipements d'alimentation vibrante pour les carrières, agrégat, usines d'exploitation minière et de traitement des minéraux. Le chargeur délivre des pierres, minerai et matériaux en vrac dans des concasseurs ou des systèmes de criblage avec stabilité, flux continu.
Présentation de la marque et du produit
Alimentateur vibrant robuste de Vanore Mining
L'alimentateur vibrant Vanore est conçu pour alimenter la pierre en vrac, minerai et matières minérales d'une trémie vers des concasseurs à mâchoires, concasseurs à percussion, concasseurs à cône ou équipement de criblage. The machine supports consistent material delivery; its hopper and discharge interfaces are matched to the receiving equipment.
The trough, vibration drive, springs and frame deliver a controlled material flow from the hopper to downstream equipment. Vanore Mining intègre des alimentateurs vibrants au concassage, systèmes de criblage et de transport pour des projets d’installations complets.
Affichage de fabrication
Galerie d'équipements pour alimentateurs vibrants
Options d'alimentation
Types d'alimentateurs vibrants et options de configuration
Alimentation du concasseur
Alimente les grosses pierres ou les minerais dans l'équipement de concassage primaire avec un flux de matériaux stable.
Flux de présélection
Peut supporter la séparation des matériaux avant le broyage lorsqu'il est associé à une conception de grille appropriée.
Alimentation globale des plantes
Travaux dans les carrières et les usines de granulats avant les étapes du concasseur à mâchoires ou du concasseur à percussion.
Aliments pour usines minières
Prend en charge l’alimentation en minerai dans les lignes de préparation du traitement des minéraux.
Avantages
Caractéristiques de conception du chargeur vibrant
Alimentation stable
Le système de vibration permet un flux continu de matériaux vers l'équipement de concassage.
Auge robuste
L'auge et la structure de support sont préparées pour les gros matériaux de pierre et de minerai.
Feed Distribution
Consistent delivery helps maintain an even material bed at the crusher inlet and a steady flow through the crushing stage.
Planification des pièces d'usure
Les surfaces de contact et les zones d'usure peuvent être planifiées en fonction des conditions des matériaux.
Applications
Applications d'alimentation vibrante
Alimentation du concasseur à mâchoires
Alimente les équipements de concassage primaire dans les carrières et les usines minières.
Usine de concassage de pierre
Prend en charge la production de granulats avant les étapes de concassage et de transport.
Traitement du minerai
Nourrit les matières minérales avant la préparation du concassage et de l’enrichissement.
Sable et gravier
Gère les matériaux en vrac dans les lignes de traitement du sable et du gravier.
Installations mobiles ou fixes
Peut être configuré pour les systèmes de manutention mobiles ou stationnaires.
Matériaux applicables
Matériaux adaptés à l'alimentation vibrante
Spécifications techniques du chargeur vibrant
| Modèle | Feed trough length × width (mm) | Taille maximale du flux (mm) | Feeding capacity (ème) | Motor power (kW) | Poids (t) | Overall dimensions (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ZSW-380 × 96 | 3800 × 960 | 500 | 120-210 | 11 | 4.2 | 3850x1950x1630 |
| ZSW-420 × 110 | 4200 × 1100 | 650 | 180-400 | 15 | 4.8 | 4400x2050x1660 |
| ZSW-490 × 110 | 4900 × 1100 | 650 | 280-500 | 15-18.5 | 5.6 | 5200x2050x1700 |
| ZSW-490 × 130 | 4900 × 1300 | 750 | 300-550 | 22 | 6.7 | 5200x2350x1750 |
| ZSW-600 × 130 | 6000 × 1300 | 800 | 400-750 | 30 | 8.2 | 6160x2580x2293 |
| ZSW-600 × 150 | 6000 × 1500 | 900 | 500-900 | 37 | 10.3 | 6160 × 2919 x2293 |
Material flow and crusher matching
Trough length and width define the feeding surface. Vanore matches the hopper outlet, feeder discharge and receiving crusher to the material size and required feed rate.
Bulk density, classement, moisture and bed depth help define the feeding duty. The table lists feeder capacity and drive power; the complete crushing line is sized around the required products and downstream equipment.
Structure du produit
Structure principale du chargeur vibrant Vanore
Mangeoire
Guide les matériaux en vrac vers le concasseur ou le convoyeur.
Système de vibrations
Fournit un mouvement d'alimentation pour une livraison stable du matériau.
Prise en charge du ressort
Supporte les vibrations et aide à maintenir la stabilité de fonctionnement.
Moteur d'entraînement
Transfère la puissance pour une opération d’alimentation continue.
Cadre de support
Maintient le corps du chargeur dans l’alignement de travail.
Fin de décharge
Se connecte à un équipement de concassage ou de transport.
Intégration de circuits
Alimentateur vibrant dans une ligne de concassage complète
Vanore Mining conçoit des équipements d'alimentation dans le cadre d'une ligne complète de concassage et de criblage. Le chargeur peut se connecter aux trémies, concasseurs, convoyeurs et équipements de criblage pour un fonctionnement continu de l'usine.
Équipement associé: Concasseur à mâchoires, usine de concassage de pierre et Fabricant d'équipement minier.
Vibrating Feeder Equipment Scope and Process Connections
| Equipment group | Role and connection |
|---|---|
| Trough and wear surfaces | Receive the prepared bulk feed and carry it toward the discharge. Impact loading and abrasion influence the contact-surface arrangement. |
| Vibration drive and supports | Provide conveying motion and support the moving assembly. The structure must account for the selected equipment and its dynamic loading. |
| Hopper and discharge transfer | Define how material enters the feeder and reaches the crusher. Hopper geometry, drop height and discharge alignment are installation interfaces, not the trough dimensions alone. |
| Scalping and bypass | Where grizzly bars form part of the configuration, undersize can leave through a separate route while the retained material continues toward the crusher. |
Controlled feeding and separate material routes
Vanore integrates feeders with primary jaw crushers and suitable impact-crushing duties. The hopper and discharge arrangement help keep material moving consistently into the crushing stage.
A grizzly section separates undersize ahead of crushing, while a finished-product sizing screen sorts the crushed material into the required grades. The undersize route is arranged around the plant’s material and product requirements. Stationary lines et mobile crushing systems require their own support and transfer layouts.
FAQ sur les mangeoires vibrantes
How does the feeder fit into a crushing line?
The feeder delivers bulk stone or ore from the hopper to the primary crusher. Matching its discharge with the crusher inlet helps maintain a steady flow through the crushing stage.
What influences feeding capacity?
Bulk density, material grading, humidité, bed depth and hopper discharge affect the feed rate. Vanore uses these conditions together with the required throughput to match the feeding arrangement.
Which dimensions matter for the installation?
Trough length and width define the feeding surface. Hopper outlet size, hauteur de décharge, crusher inlet and support structure complete the installation layout.
How does a grizzly section handle undersize?
Undersize passes through the grizzly bars into a separate route, while the retained material continues to the crusher. This allows suitable fines to bypass the primary crushing stage.
Can a feeder work in a fixed or mobile crushing plant?
Oui. Feeders can be integrated into stationary or mobile crushing systems, with the supports, hopper and discharge connections matched to the plant layout.
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Discuss Your Feeding Arrangement
Share details of your material, densité apparente, taille maximale du flux, required feed rate and receiving crusher. Vanore Mining can review the equipment arrangement and process connections.