Équipement de four à chaux
Four rotatif à chaux pour la calcination du calcaire
Vanore Mining fournit des équipements de four rotatif à chaux pour convertir le calcaire préparé en chaux vive. La rotation, la coque à revêtement réfractaire fonctionne avec le système de tir, rouleaux de support et entraînement, et peut être intégré à un préchauffeur, système de refroidissement et de dépoussiérage.
Four rotatif à chaux pour la production de chaux vive
La calcination convertit le carbonate de calcium du calcaire en oxyde de calcium et libère du dioxyde de carbone.. Dans le four rotatif incliné, la rotation de la coque fait avancer et faire tourner le matériau à mesure que la chaleur lui est transférée. Le produit solide sortant du four est de la chaux vive.
L'équipement rotatif Vanore combine la coque, revêtement réfractaire, stations d'assistance, connexions d'entraînement et d'extrémité. La configuration de production de chaux définit également la manière dont la pierre est préchauffée, comment le produit est refroidi et comment le gaz de procédé est manipulé. Ces interfaces distinguent un système à chaux d'un système à usage général ensemble de four rotatif.
Galerie de conception et d'équipement de four rotatif à chaux
Caractéristiques de l'équipement du four à chaux
Coque rotative et revêtement réfractaire
La coque assure le cheminement du matériau à travers la zone de calcination. Le revêtement réfractaire sépare l'environnement chaud du processus de la structure en acier.
Rouleaux de support et anneaux d'équitation
Les stations de support supportent la coque rotative et la charge matérielle. L'alignement des rouleaux et le mouvement thermique sont pris en compte dans l'agencement mécanique.
Joints d'entraînement et d'extrémité
La transmission assure la rotation, tandis que les joints d'entrée et de sortie relient la coque mobile à l'équipement fixe et aident à gérer les entrées d'air indésirables..
Connexions du préchauffeur et du refroidisseur
Le four peut être intégré au préchauffage de la chaux et au refroidissement de la chaux vive. Ces connexions relient l'étape de réaction à la récupération de chaleur et à la manipulation du produit..
Applications de production de chaux vive
Chaux à usage métallurgique
Un four rotatif à chaux peut fournir une production de chaux vive pour des applications métallurgiques où la chimie des produits, la taille et la réactivité comptent. La composition du calcaire et les conditions de calcination influencent le produit obtenu. La configuration du four rassemble les propriétés du calcaire, le rendement requis et la qualité de chaux vive requise par le processus en aval.
Approvisionnement en chaux industrielle et chimique
La chaux vive sert de matériau alcalin dans une gamme de processus industriels. Le four produit le matériau calciné, en refroidissant, le stockage et tout traitement ultérieur restent des étapes distinctes. La production de chaux hydratée ajoute une étape d'hydratation après la calcination.
Intégration dans une ligne de production de chaux
La section thermique relie la préparation du calcaire en amont avec la manipulation de la chaux refroidie en aval. Dimensionnement des pierres, alimentation contrôlée, l'agencement de combustion et le trajet de gaz fonctionnent comme un seul système. Le gamme d'équipement de four prend en charge l'étape de traitement thermique, tandis que les équipements connectés définissent la portée de la ligne complète.
Exigences en matière d'alimentation en calcaire et de produits
Le calcaire préparé est l'aliment pour la production de chaux vive à haute teneur en calcium. Sa teneur en carbonate, impuretés, la distribution de la taille et le comportement pendant le chauffage influencent le processus. La pierre dolomitique nécessite une évaluation de processus distincte car sa composition chimique modifie les fonctions d'alimentation et de produit..
Spécifications de conception du four rotatif à chaux
| Capacité de chaux conçue (t/jour) | Diamètre du four × longueur (m) | Volume effectif du four (m³) | Vitesse de rotation (tr/min) |
|---|---|---|---|
| 200 | 2.8 × 42 | 190 | 0.45–2.22 |
| 300 | 3.3 × 50 | 292 | 0.20–1.90 |
| 400 | 3.6 × 56 | 430 | 0.22–1.57 |
| 600 | 4.0 × 60 | 575 | 0.48–1.57 |
| 800 | 4.3 × 66 | 738 | 0.21–1.57 |
| 1,000 | 4.8 × 68 | 1,005 | 0.19–1.98 |
La capacité nominale est exprimée en production de chaux pour la configuration indiquée. Chimie alimentaire, préparation, le carburant ainsi que le préchauffeur et le refroidisseur connectés font partie de la conception du processus.
Préchauffage, Calcination et refroidissement
| Scène | Connexion de l'équipement | Fonction de processus |
|---|---|---|
| Préparation de la pierre | Écrasement, dépistage et alimentation contrôlée | Préparer un aliment calcaire homogène |
| Préchauffage | Préchauffeur de calcaire connecté à l'échappement du four | Transférer la chaleur du gaz de procédé vers la pierre entrante |
| Calcination | Four rotatif et système de cuisson | Convertir les aliments carbonatés en chaux vive |
| Refroidissement | Refroidisseur relié à la sortie du four | Refroidir la chaux chaude et récupérer la chaleur dans le circuit d'air |
| Manutention de gaz | Conditionnement, matériel de collecte et d'extraction | Manipuler les gaz de procédé poussiéreux séparément du produit solide |
Criblage de calcaire et alimentation contrôlée soutenir le flux de matières en amont. Matériel de dépoussiérage doit correspondre à la température et à la composition réelles du gaz. UN four à chaux vertical utilise un matériau basé sur un arbre et un agencement de flux de gaz, avec ses propres exigences de fonctionnement et d'installation.
FAQ sur le four rotatif à chaux
Que produit un four rotatif à chaux?
Il calcine le calcaire préparé pour produire de la chaux vive, principalement de l'oxyde de calcium. Du dioxyde de carbone est libéré lors de la conversion. La chaux hydratée nécessite une étape d'hydratation distincte.
Que décrivent les capacités de conception dans le tableau?
Ils décrivent la production de chaux pour les tailles de four répertoriées., volumes effectifs et vitesses de rotation. Chimie alimentaire, le combustible et les équipements thermiques connectés font partie de la base de conception.
Pourquoi connecter un préchauffeur et un refroidisseur au four?
Un préchauffeur transfère la chaleur des gaz d'échappement du four à la pierre entrante. Un refroidisseur réduit la température de la chaux chaude et peut restituer la chaleur récupérée via le circuit d'air.. Les deux sont des étages d'équipement distincts connectés au four rotatif..
Qu'est-ce qui détermine les conditions de calcination?
Taille et composition du calcaire, transfert de chaleur, les conditions de cuisson et la qualité de chaux vive requise guident la température de fonctionnement et le temps de séjour du procédé.
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