Équipement de broyage de minerai
Broyeur à tiges pour le broyage et le traitement des minerais miniers
Vanore Mining fournit des équipements de broyeur à barres pour le broyage du minerai, traitement des minéraux et préparation des matériaux industriels. Le broyeur à barres utilise des tiges d'acier comme moyen de broyage et prend en charge une taille de particule contrôlée dans les circuits de broyage humide..
Présentation de la marque et du produit
Équipement industriel de broyeur à barres de Vanore Mining
Le broyeur à tiges Vanore est conçu pour broyer le minerai concassé, sable de quartz et minéraux industriels en tailles de particules contrôlées avant classification ou valorisation. Le support de broyage des tiges aide à réduire le broyage excessif et permet d'obtenir un produit plus uniforme dans des circuits appropriés..
Le cylindre du moulin, base de soutien, la conception du système de transmission et du revêtement permet un fonctionnement industriel continu. Vanore Mining intègre les broyeurs à barres au concassage, alimentation, classification, équipement de transport et de traitement des minéraux pour des projets d'usine complets.
Affichage de fabrication
Galerie d'équipement de broyeur à tiges
Options de meulage
Types de broyeurs à tiges et options de meulage
Broyeur à tiges humides
Conçu pour les circuits de broyage de boues avant classification, séparation gravitaire, séparation magnétique ou flottation.
Broyeur à tiges de minerai
Utilisé pour la libération de minéraux où une taille de particule de décharge contrôlée est requise avant l'enrichissement.
Broyeur à tiges de broyage de sable
Convient au sable de quartz, applications de broyage de sable de silice et de minéraux industriels.
Meulage en circuit ouvert
Peut prendre en charge les tâches de broyage lorsque le processus nécessite un broyage grossier stable avant la classification.
Avantages
Caractéristiques de conception du broyeur à tiges
Broyage contrôlé
Le support en tige d'acier prend en charge le broyage par contact linéaire et aide à limiter l'excès de particules fines dans les matériaux appropriés..
Cylindre robuste
The cylinder and support structure carry the grinding charge during continuous mill operation.
Coarse-Particle Grinding
Rod contact favors the reduction of coarser particles in suitable feed. Product grading still depends on grindability, media condition and the grinding circuit.
Support de doublure et de tige
Liners and grinding rods are selected for the material hardness and grinding duty.
Applications
Applications de broyeur à tiges
Broyage de minerai d'or
Prend en charge le broyage contrôlé avant la séparation par gravité, circuits de flottation ou de lixiviation.
Traitement du minerai de fer
Prépare les particules minérales avant classification et séparation magnétique.
Traitement du sable de quartz
Utilisé dans le broyage du sable de silice et du sable de quartz où une taille uniforme est importante.
Coarse Grinding Before Fine Milling
Where the flowsheet uses staged grinding, the rod mill can reduce prepared feed before a separate fine-grinding mill. The two stages are sized around the same material and target product.
Minéraux non métalliques
Convient au feldspath, calcaire et autres minéraux industriels broyables.
Matériaux applicables
Matériaux adaptés au broyage des broyeurs à tiges
Spécifications techniques du broyeur à tiges
| Modèle | Cylinder diameter (mm) | Cylinder length (mm) | Cylinder speed (tr/min) | Rod charge mass (t) | Taille maximale du flux (mm) | Discharge size range (mm) | Capacité (ème) | Motor power (kW) | Poids (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MB0918 | 900 | 1800 | 29-31.3 | 2.3 | ≤25 | 0.16-5 | 1.6-6 | 22 | 4.8 |
| MB0924 | 900 | 2400 | 29-35.4 | 3.1 | ≤25 | 0.16-5 | 2.9-10 | 30 | 5.3 |
| MB1224 | 1200 | 2400 | 27-34 | 6.5 | ≤25 | 0.16-5 | 5.0-13 | 37 | 11.8 |
| MB1530 | 1500 | 3000 | 26.5-29.5 | 11.5 | ≤25 | 0.16-5 | 6.0-25 | 75 | 17.2 |
| MB1545 | 1500 | 4500 | 26.5-29.5 | 14 | ≤25 | 0.16-5 | 10-35 | 90 | 22 |
| MB1830 | 1800 | 3000 | 21.6-22.8 | 17.5 | ≤25 | 0.16-5 | 12-40 | 155 | 29.5 |
| MB1855 | 1800 | 5500 | 21.6-22.8 | 23 | ≤25 | 0.16-5 | 12-60 | 185 | 33 |
| MB2130 | 2100 | 3000 | 19-21 | 23.2 | ≤25 | 0.16-5 | 20-80 | 210 | 37 |
| MB2155 | 2100 | 5500 | 19-21 | 26 | ≤25 | 0.16-5 | 25-100 | 280 | 45 |
| MB2430 | 2400 | 3000 | 18-20 | 32 | ≤25 | 0.16-5 | 30-130 | 280 | 60 |
| MB2455 | 2400 | 5500 | 18-20 | 46 | ≤25 | 0.16-5 | 50-180 | 380 | 79 |
| MB2755 | 2700 | 5500 | 17.2-18.5 | 51 | ≤25 | 0.16-5 | 80-250 | 560 | 112 |
| MB3055 | 3000 | 5500 | 17-18 | 62 | ≤25 | 0.16-5 | 120-300 | 630 | 123 |
| MB3255 | 3200 | 5500 | 16.5-18 | 70 | ≤25 | 0.16-5 | 150-380 | 800 | 138 |
| MB3660 | 3600 | 6000 | 16-18 | 93 | ≤25 | 0.16-5 | 200-580 | 1600 | 210 |
Rod charge, throughput and grinding duty
Rod charge mass is the weight of steel grinding media loaded into the cylinder, expressed in tonnes. The table also lists vessel dimensions; installation planning includes drive access and space for loading and withdrawing the rods.
The speed ranges cover model configurations, with the operating speed and drive specified for the chosen mill. Throughput and product grading are evaluated together using ore grindability, distribution de la taille des aliments, rod loading and water conditions. A specified P80 requires a defined grinding duty beyond the listed discharge-size range.
Structure du produit
Structure principale du broyeur à tiges Vanore
Système d'alimentation
Guide le matériau broyé dans le cylindre du broyeur avec une entrée stable du matériau.
Cylindre de broyage
Fournit l'espace de broyage principal pour les tiges d'acier et les matériaux minéraux..
Médias en tige d'acier
Réduit les particules grâce à l'action de broyage par impact et par contact avec la ligne.
Système d'entraînement
Transfère la puissance au corps du broyeur pour une rotation et un fonctionnement de broyage stables.
Système de décharge
Libère des matières broyées vers la classification ou le traitement en aval.
Base de soutien
Maintient le corps du broyeur et les composants de transmission dans l'alignement de travail.
Intégration de circuits
Broyeur à barres dans un circuit de broyage complet
Vanore Mining conçoit des équipements de broyeur à barres dans le cadre d'un circuit complet de traitement des minéraux. Le moulin peut se connecter au concassage, alimentation, équipement de classification et d'enrichissement pour le fonctionnement continu de l'usine.
Équipement associé: Concasseur à mâchoires et Broyeur à boulets.
Rod Mill Equipment Scope and Technical Details
| Equipment group | Function and connection |
|---|---|
| Mill assembly | Cylinder, doublures, end connections, support bearings and transmission form the grinding equipment. |
| Rod charge and liners | Media dimensions, loading and liner geometry relate to the selected cylinder and grinding duty. Rod dimensions and loading are specified for the required grinding duty. |
| Feed and discharge | Prepared feed enters the mill; the discharge arrangement connects the grinding vessel to the required material-handling route. |
| Wet process equipment | Water supply, slurry transfer, classification and downstream separation are separate connected stages. |
| Installation interfaces | Installation planning brings together support and foundation loads, drive access, discharge elevation and space for rod handling. |
Coarse grinding and downstream treatment
Vanore rod grinding equipment serves duties where coarse-particle reduction and control of excess fines matter. UN broyeur à boulets can form a separate downstream fine-grinding stage where the process requires it. Mill sizing brings together feed properties, target product size and the required processing rate.
Prepared décharge du concasseur et controlled ore feeding support the inlet duty. Dans un quartz sand circuit, the mill reduces particle size ahead of washing, classification and impurity removal. L'aval mineral processing stages depend on the feed and recovery route. Wear-part matching uses the actual mill model, liner attachment and media specification.
FAQ sur les broyeurs à tiges
Where does a rod mill fit in mineral processing?
A rod mill reduces prepared ore or mineral feed in coarse-grinding and sand-preparation circuits. Its discharge feeds classification, mineral separation or a further grinding stage according to the process.
How does rod grinding differ from ball grinding?
Steel rods make line contact with the feed and favor the breakage of coarser particles, helping limit excess fines in suitable duties. Ball mills use spherical media and commonly serve finer-grinding stages. Feed properties and target grading guide the choice.
What does the rod charge figure describe?
The figure gives the mass of steel grinding rods loaded into the mill, in tonnes. Rod dimensions and loading are specified to suit the cylinder and grinding duty.
How can the mill work in an open or closed circuit?
En circuit ouvert, mill discharge moves directly to the next process stage. En circuit fermé, classification separates the product and returns the coarse fraction to the mill for further grinding.
How are operating speed and throughput specified?
The chosen model and drive arrangement establish the operating speed. Required throughput is assessed together with ore grindability, feed grading, rod loading, grinding conditions and target product size.
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