Blindage par tamis vibrant se produit lorsque les ouvertures perdent leur surface ouverte efficace parce que des fines humides recouvrent la surface, des particules de taille proche se logent dans les ouvertures, ou un matériau compacté recouvre une partie du pont. Diagnostiquez d’abord le modèle de blocage, puis vérifiez l'humidité du matériau et l'argile, gradation des aliments, profondeur du lit, distribution, état du support écran, tension et mouvement de la machine avant de sélectionner une action corrective.
Premier aveuglement séparé, Chevilles et couvre-lit
Les opérateurs utilisent souvent « l’aveuglement » pour toute réduction de la zone ouverte visible, mais le mécanisme physique compte. Un aveuglement humide se forme lorsque l'humidité, l'argile ou les fines particules créent une couche adhérente sur ou à l'intérieur des ouvertures. Le rattachement se produit lorsque des particules proches de la taille de l'ouverture ou ayant une forme défavorable se coincent dans des trous individuels.. Une troisième condition apparaît lorsqu'un lit trop profond ou mal réparti empêche simplement suffisamment de particules d'atteindre le pont..
Ces défauts peuvent survenir ensemble. Par exemple, un aliment humide peut former des amas cohésifs tandis qu'un débit d'alimentation élevé maintient le pont couvert. Photographiez la zone bloquée avant de nettoyer, notez où il commence et comparez la fin de l'alimentation, milieu et extrémité de décharge. Cette preuve est plus utile qu'une affirmation générale selon laquelle tamis vibrant a perdu sa capacité.
Symptômes aveuglants des tamis vibrants et causes probables
| Modèle observé | Mécanisme probable | Preuves à recueillir | Orientation corrective |
|---|---|---|---|
| Film collant sur de nombreuses ouvertures | Amendes humides, argile, eau de surface ou alimentation cohésive recouvrant le support de tamisage. | État d’humidité et d’argile, météo, changements d'eau de pulvérisation, texture et emplacement de l'accumulation. | S'attaquer à la cause de l'humidité ou de la préparation des aliments; médias d'examen destinés aux matériaux collants. |
| Particules individuelles coincées dans les ouvertures | Particules proches de l'ouverture, fragments allongés ou forme d'ouverture favorisant la verse. | Taille et forme des particules logées, gradation des aliments, dimensions et usure de l'ouverture. | Confirmer les exigences en matière de taille de coupe, géométrie du support et comportement en forme de particule avant de changer de panneau. |
| Blocage concentré en fin d’alimentation | Fort impact, profondeur de lit locale excessive, alimentation décentrée ou distribution initiale insuffisante. | Trajectoire de la chute, largeur d'alimentation, profil de profondeur du lit et modèle de décharge du chargeur. | Améliorer la distribution contrôlée et supprimer les chargements ponctuels évitables. |
| Les zones ouvertes tombent pendant les périodes humides | Humidité de surface modifiée, comportement de l'argile ou agglomération après des changements de pluie ou de lavage. | Échantillons de matériaux et dossiers d'exploitation en période stable ou en période de défaut. | Traitez le changement d’état du matériau plutôt que de supposer un défaut permanent de la machine. |
| Un côté aveugle plus vite que l’autre | Répartition inégale des aliments, niveau du pont, pulvérisation localisée, tension du panneau ou état du support. | Profondeur du lit côte à côte, alignement de la goulotte, installation des panneaux et inspection du support. | Corriger l'asymétrie avant d'augmenter les réglages de la machine. |
| Le blocage revient peu de temps après le nettoyage | Le flux sous-jacent, médias, l’inadéquation du chargement ou du mouvement reste non résolue. | Il est temps de récidiver, emplacement, état de fonctionnement et état du matériel après redémarrage. | Comparez le modèle de récurrence avec la référence du processus et testez une correction approuvée. |
1. Les fines humides et l'argile peuvent recouvrir les ouvertures
L'humidité externe peut créer des ponts liquides entre les particules fines, tandis que l'argile peut augmenter la cohésion et l'adhésion. Par conséquent, les fines se regroupent en grappes ou forment un film sur le pont. L'ouverture effective devient alors plus petite même si l'ouverture nominale n'a pas changé.
Comparez des échantillons représentatifs d'une période stable et de la période de défaut. Enregistrer l’humidité de la surface, comportement de l'argile, contenu des amendes, pluie récente, changements de lavage et drainage des stocks. Un aliment d’apparence humide ne constitue pas une preuve suffisante en soi; la question importante est de savoir si le matériau adhère, agglomère et ferme à plusieurs reprises les ouvertures sous le droit actuel.
Le nettoyage peut temporairement récupérer une zone ouverte, mais la récurrence montre que la condition source demeure. En fonction du processus vérifié, la réponse durable peut impliquer un drainage en amont, mélange d'aliments contrôlé, pratique de lavage révisée, distribution améliorée ou support de tamis sélectionné pour les fines collantes. Tout changement doit toujours respecter la taille de coupe requise et les spécifications du produit..
2. Des particules de taille proche et allongées peuvent fixer le maillage
Les particules légèrement plus grandes qu'une ouverture peuvent pénétrer suffisamment loin pour se coincer sans passer. Les fragments allongés ou plats peuvent se comporter différemment des particules arrondies de même taille nominale. Par conséquent, deux flux avec des distributions de tailles similaires peuvent créer des modèles d'ancrage différents.
Retirez un ensemble représentatif de particules logées uniquement une fois l'équipement isolé en toute sécurité.. Mesurez leurs dimensions pertinentes et comparez-les avec l'ouverture réelle usée, non seulement la spécification du nouveau panneau. Examinez également si le rattachement se produit sur tout le pont ou principalement dans une zone de chargement..
Les corrections possibles incluent la révision de la forme de l'ouverture, orientation, construction de médias ou devoir de concassage en amont. Cependant, une ouverture plus grande n'est pas une solution automatique car elle peut modifier le produit fini. Le guide précédent pour facteurs d'efficacité du tamis vibrant explique comment l'ouverture, la distribution de l'alimentation et les variables de fonctionnement interagissent au-delà du seul blocage.
3. La profondeur du lit et la distribution des aliments peuvent masquer la zone ouverte disponible
Le criblage nécessite que les particules se stratifient et s'approchent d'une ouverture. Quand le lit est trop profond, les particules fines ont moins de chances d'atteindre le plateau avant que le matériau ne quitte la machine. L'écran peut paraître couvert et le flux sous-dimensionné peut chuter même lorsque de nombreuses ouvertures restent physiquement ouvertes..
Mesurez la profondeur du lit à des points reproductibles sur toute la largeur et le long du pont.. Comparez le débit d'alimentation et la distribution des tailles avec une ligne de base stable. Si un côté transporte plus de matériel, inspecter la goulotte d'entrée, grille, diviseur, l'alignement des plateaux et le modèle de déchargement depuis l'amont alimentateur vibrant.
Réduire l’alimentation sans comprendre la plante peut déplacer le problème ailleurs. Plutôt, déterminer si l'écran est surchargé, inégalement chargé ou recevant une gradation modifiée. Examinez également les matériaux en recirculation, car une charge de retour plus importante peut augmenter le contenu de taille proche et le chargement du pont tout au long d'une système de concassage stationnaire.
4. Les supports d'écran doivent correspondre au matériau et au devoir de séparation
Fil tissé, plaque perforée, les supports en caoutchouc et en polyuréthane ne présentent pas une géométrie d'ouverture identique, flexibilité ou comportement de surface. La forme et l'orientation de l'ouverture affectent également la façon dont les particules s'approchent et traversent le pont.. Donc, le support doit être sélectionné autour de la coupe requise, forme d'alimentation, impact, abrasion, conditions d'humidité et d'entretien.
Inspecter le type de panneau, dimensions de l'ouverture, porter, déformation, points de fixation endommagés et toute perte de tension locale. Une ouverture usée peut laisser passer un produit surdimensionné, tandis qu'un panneau déformé ou détendu peut modifier le mouvement des particules et favoriser la rétention de matière. Enregistrez l’identification exacte du support avant de proposer un remplacement.
Un support autonettoyant ou plus flexible peut aider à vérifier le devoir de fixation ou de matériau collant, mais aucun média ne résout tous les cas. La surface choisie doit néanmoins assurer une compatibilité structurelle, durée de vie acceptable, contrôle du produit requis et installation sûre dans l'écran spécifique.
5. Vérifier la tension, Supports et mouvement de la machine
Le pont, médias, système de fixation, traverses, ressorts, la structure d'entraînement et de support forment un ensemble dynamique. Une tension lâche ou inégale peut créer des zones mortes. Supports endommagés, matériau emballé autour des dégagements structurels, des fixations desserrées ou un mouvement anormal peuvent également réduire l'action du pont nécessaire pour déplacer et stratifier le matériau..
Suivez la procédure d'inspection et de mesure pour la machine exacte. Comparez la vitesse approuvée, accident vasculaire cérébral, direction, courant du moteur ou autres indicateurs disponibles avec la ligne de base établie. Ne copiez pas une fréquence, amplitude ou inclinaison depuis un autre écran, parce que la masse du pont, système de soutien, la disposition de l'entraînement et le fonctionnement du processus diffèrent.
Si le blocage a commencé après le remplacement du panneau, réparation structurelle, ajout de barres de pulvérisation ou autre modification, vérifier l'installation et la distribution de masse avant de réajuster la machine. Une correction doit restaurer l'état d'assemblage approuvé ou faire l'objet d'un examen technique.
Une séquence d’actions correctives sûre
Observer le fonctionnement normal uniquement à partir d'emplacements protégés. Avant le nettoyage, éliminer les particules logées, toucher des panneaux ou entrer dans une zone d'écran, isoler et vérifier tous les équipements électriques applicables, mécanique, énergie gravitationnelle et stockée selon la procédure du site. Le fonctionnaire Directives OSHA sur les énergies dangereuses explique la nécessité d'éviter un démarrage inattendu ou une libération d'énergie pendant les travaux d'entretien; chaque établissement doit suivre les lois et procédures applicables dans sa juridiction.
- Définir le modèle. Enregistrez si le pont présente un revêtement humide, rattachement individuel, couverture excessive du lit ou blocage localisé.
- Localisez le premier changement. Comparez l'extrémité d'alimentation, centre du pont, extrémité de déchargement et des deux côtés de la machine.
- Enregistrer le contexte opératoire. Vitesse d'alimentation de capture, gradation, humidité, état de l'argile, charge de recirculation, conditions météorologiques et changements récents dans les plantes.
- Sécuriser le matériel. Isolement complet requis, vérification, contrôles d'accès et de levage avant le travail physique.
- Inspecter le matériel et les médias. Vérifier les dimensions des particules logées, état d'ouverture, porter, tension du panneau, fixation et accumulation.
- Inspecter le système de dépistage. Vérifier la distribution du flux, profondeur du lit, état du lecteur, prend en charge, autorisations et restrictions en aval.
- Sélectionnez une correction approuvée. Abordez le mécanisme vérifié sans compromettre la taille du produit ou les limites de l'équipement.
- Mesurer la récidive. Après redémarrage, enregistrer une zone ouverte, flux sous-dimensionné, dimensionnement du produit et délai jusqu'à tout nouveau blocage.
Corrections qui peuvent aggraver le problème
L'augmentation des vibrations sans preuve peut augmenter les charges structurelles et sur les composants tout en laissant inchangé un problème de matière humide ou de distribution d'alimentation.. L'ouverture de l'ouverture peut réduire l'ancrage mais permettre un surdimensionnement inacceptable dans le produit. Un nettoyage manuel continu résout le symptôme et peut exposer le personnel à des risques d'entretien répétés..
De même, ajouter des balles non approuvées, chaînes, les dispositifs d'impact ou les modifications du panneau peuvent endommager le support et altérer le système dynamique. Les pulvérisations d'eau peuvent faciliter le processus de tamisage humide, mais peuvent nuire à l'adhérence., créer des problèmes de manipulation ou entrer en conflit avec un circuit sec. Chaque réponse doit suivre le comportement du matériau, Exigences du produit et conception de l'équipement approuvée.
Données nécessaires pour un examen d'écran fiable
Fournir le modèle d'écran, disposition du pont, type de mouvement, support installé, dimensions de l'ouverture, angle d'installation, vitesse d'avance, distribution en taille réelle, densité apparente, état de l'humidité et de l'argile, tailles de produits requises et équipements en amont et en aval. Ajoutez des photographies du motif de blocage avant le nettoyage et après une période de fonctionnement contrôlée..
Les dossiers d'exploitation utiles incluent la profondeur du lit sur tout le pont., distribution d'aliments, tendances des lecteurs disponibles, charge de recirculation, échantillons de produits d'écran, changements récents dans les médias et délai de récidive. Si le pont protège un broyeur des aliments surdimensionnés, l'article sur criblage avant broyage fournit un contexte de circuit supplémentaire.
FAQ sur le maillage du tamis vibrant
Quelle est la différence entre l'aveuglement d'écran et le rattachement?
L'aveuglement décrit généralement le revêtement de fines ou de matériaux collants et la fermeture des ouvertures. Le rattachement décrit des particules individuelles de taille proche ou irrégulières coincées dans des ouvertures. Les mécanismes peuvent se produire ensemble, mais ils nécessitent des preuves et des actions correctives différentes.
Pourquoi un tamis vibrant aveugle-t-il davantage après la pluie?
La pluie peut augmenter l’humidité de la surface et renforcer l’adhérence ou l’agglomération, surtout lorsque l'aliment contient des fines ou de l'argile. Comparez les matériaux en période de faille avec une référence stable et inspectez le drainage des stocks, préparation des aliments et emplacement de l'enrobage.
Des vibrations plus élevées peuvent-elles dégager le maillage de l'écran bloqué?
Pas fiable. Il se peut que cela ne corrige pas le revêtement humide, profondeur de lit excessive, mauvaise distribution ou support inadapté, et cela peut augmenter les charges de la machine. Vérifiez la cause et restez dans les paramètres approuvés pour l'écran exact.
Quand faut-il changer le support d’écran?
Examinez un changement de support lorsque des preuves montrent que la géométrie de l'ouverture, flexibilité, le comportement à l'usure ou l'action de la surface ne convient pas au matériau confirmé et à la fonction de séparation. Le remplacement doit rester compatible avec la machine et la taille du produit requis.
Ce qui doit être mesuré après une action corrective?
Enregistrez le motif de blocage, espace ouvert efficace, profondeur du lit, distribution d'aliments, flux sous-dimensionné, dimensionnement du produit et délai de réapparition dans des conditions d'alimentation comparables. Ces mesures montrent si la correction a résolu la cause au lieu de simplement nettoyer le symptôme..