Usure des médias de broyage du broyeur à boulets doit être surveillé avec un enregistrement combiné des ajouts de médias, tonnage de minerai traité, état de charge, distribution de la taille et de la forme des billes échantillonnées, et performances du circuit de meulage synchronisées. Pas de puissance moteur unique, la taille du produit ou l'observation visuelle peuvent établir par elles-mêmes le besoin de recharge. Une décision fiable compare plusieurs indicateurs à une référence stable pour le même minerai et la même fonction d'exploitation.
Porter, Breakage and Media Loss Are Different Conditions
Normal wear reduces the diameter and mass of grinding balls over time. Abrasion removes material from the surface, impact can deform or fracture media, and wet grinding can introduce corrosive wear. Ore mineralogy, chimie des boues, media metallurgy, vitesse du broyeur, liner condition and charge motion interact, so the dominant mechanism can change between ore campaigns or operating states.
Breakage produces fragments or strongly irregular shapes rather than a gradual reduction in diameter. La perte de média peut également se produire à cause des conditions de grille ou de décharge., en fonction de l'installé broyeur à boulets conception. Ces conditions nécessitent des réponses différentes. L'ajout de balles supplémentaires peut restaurer la masse temporairement, mais cela ne corrige pas la qualité inappropriée des médias, composants de décharge endommagés, fonctionnement instable ou politique de taille de maquillage inappropriée.
Utilisez quatre enregistrements pour surveiller l'usure des supports de broyage
| Enregistrer | Que mesurer | Ce que cela peut montrer | Ce qu'il ne peut pas prouver seul |
|---|---|---|---|
| Ajouts de médias | Masse, date, taille de balle ou mélange, lot de médias et raison de l'ajout. | Consommation longue durée par campagne, lot fournisseur ou période d’exploitation. | Le niveau de charge réel ou la cause de l'augmentation de la consommation. |
| Minerai traité | Tonnage de minerai fiable pour le même intervalle, avec source de minerai ou domaine si disponible. | Utilisation des médias normalisée en fonction de la production plutôt que du temps calendaire. | Si un changement provenait de l'abrasivité du minerai, chimie, pratiques opérationnelles ou propriétés des médias. |
| Contrôle des charges | Niveau de charge selon la méthode approuvée du site, répartition des tailles échantillonnées, usure arrondie, puces, morceaux cassés et formes inhabituelles. | Si la masse de charge utile et la distribution de taille sont conservées. | Un taux d'usure à long terme à partir d'une observation d'arrêt. |
| Tendances des circuits | Taille de l'aliment et du produit, débit, puissance là où elle est fiable, densité ou solides, ajout d'eau et comportement du classificateur. | Si le devoir de broyage change en même temps que l'état de charge. | L'usure du support a provoqué le changement sans vérifier l'alimentation, conditions de doublure et de classification. |
1. Normaliser les ajouts en fonction du tonnage de minerai
Un enregistrement basé sur un calendrier tel que « balles ajoutées ce mois-ci » est faible car le temps de production et le débit varient.. Plutôt, rapprocher la masse ajoutée avec le tonnage de minerai mesuré traité sur la même période. Conserver le lot de médias, taille nominale de la composition et source du minerai dans le même enregistrement. Cela produit une tendance de consommation cohérente sans supposer que la valeur en kilogrammes par tonne d’une autre usine s’applique au circuit actuel..
Enquêter sur les changements progressifs plutôt que de réagir à une seule livraison ou à un court intervalle. Confirmer les balances, les mouvements de stocks et les temps d'arrêt en premier. Ensuite, examinez les changements de minerai, conditions de boue, état du paquebot, lot de supports et pratiques opérationnelles. Une augmentation de la consommation enregistrée est une preuve pour enquête, pas la preuve d'un mécanisme d'usure.
2. Inspecter le niveau de charge, Distribution de taille et forme
Une inspection planifiée peut révéler si la charge a retenu suffisamment de milieux pour une rupture grossière et suffisamment de contacts plus petits pour la population de particules restante.. Utiliser la méthode d’échantillonnage et d’enquête sur les charges établie sur le site. Enregistrer la position du moulin, lieu et procédure d'échantillonnage afin que les enquêtes ultérieures restent comparables.
Mesurer la distribution retenue
Séparez ou mesurez un échantillon représentatif par taille. Comparez-la avec l'enquête précédente et la politique de maquillage envisagée. Le guide compagnon de sélection de la taille du support de broyage explique pourquoi la distribution requise dépend de l'alimentation, bris de minerai, cible du produit et conditions de l'usine.
Enregistrez des formes anormales
Notez un écaillage excessif, effritement, morceaux aplatis, fragments brisés ou perte inhabituellement rapide d'une classe de taille. Les photographies et les échantillons conservés permettent de comparer les lots. N'indiquez pas la cause avant que la métallurgie, les conditions d’exploitation et le dossier d’inspection ont été examinés ensemble.
3. Interpréter ensemble les tendances des circuits de broyage
La perte de masse de charge ou une distribution retenue inadaptée peuvent modifier le transfert d'énergie, mais les données du circuit sont influencées par de nombreuses autres variables. Un produit plus grossier peut également résulter d'une alimentation plus grossière ou plus dure., temps de séjour réduit, changement d'état de la boue, doublures usées ou classification altérée. De même, un changement de puissance peut refléter la charge, niveau de pulpe, vitesse d'avance ou état de l'instrumentation.
Utiliser des échantillons synchronisés et des données d'exploitation. Revoir l'intégralité circuit de classification des broyeurs à boulets, car la taille de coupe du classificateur et le retour grossier déterminent quelles particules restent dans la boucle de broyage. Relier la distribution de la taille du produit à la réalité libération du minerai et taille de broyage exigence plutôt que de traiter un seul point de tamisage comme le seul résultat.
Les décisions de recharge nécessitent une base de référence et un changement contrôlé
Rechargez lorsque les preuves combinées de l'usine montrent que la masse ou la distribution des médias utiles s'est déplacée en dehors de sa plage de fonctionnement validée.. La quantité et la taille du maquillage doivent provenir de la procédure du site, enquête sur les charges actuelles, volume et service du broyeur, pas d'un pourcentage universel. Quand la politique de maquillage elle-même a besoin d’être révisée, établir une référence et modifier une variable principale à la fois.
- enquête sur les charges actuelles et la méthode utilisée;
- ajouts de médias et tonnage de minerai depuis l’enquête précédente;
- observations de taille et de forme échantillonnées;
- source d'alimentation, distributions d'aliments et de tailles de produits;
- débit, pouvoir, densité ou solides, tendances du bilan hydrique et des classificateurs;
- état du revêtement et du poussoir ainsi que tout changement dans le système de déchargement;
- le montant supplémentaire approuvé, taille de maquillage ou mélange, et la date de révision.
Une inspection sûre précède la mesure
Ne jamais inspecter, échantillonner ou entrer dans une usine jusqu’à l’arrêt autorisé du site, isolement, les procédures de vérification et d’accès sont terminées. L'énergie dangereuse peut inclure l'électricité, mécanique, hydraulique, pneumatique, énergie thermique et gravitationnelle stockée. Le Conseils de contrôle des énergies dangereuses du NIOSH explique pourquoi un programme écrit doit empêcher une mise sous tension ou une libération inattendue pendant la maintenance. Procédures sur site, l'évaluation des risques et une supervision compétente régissent le travail réel.
Quand intensifier l’enquête
Augmenter au-delà du rechargement de routine lorsque la consommation augmente de manière persistante, les médias cassés deviennent courants, la distribution retenue change plus rapidement que prévu, ou les performances de broyage ne peuvent pas être restaurées dans des conditions d'alimentation et de classification stables. Vérifier la certification des supports et la traçabilité des lots, minéralogie et abrasivité du minerai, chimie des boues, état du revêtement et de la décharge, vitesse de fonctionnement et pratique de remplissage. Un test comparatif ou un test comparatif contrôlé peut être approprié lorsque l'usine doit comparer les options de médias dans le cadre d'un devoir représentatif..
Vanore Fournitures minières équipement de broyeur et peut examiner les droits d'usine vérifiés, données sur les flux et les produits, configuration installée et exigences en matière d'équipement associé. Pour des questions d'équipement ou de correspondance de circuits, envoyer les données d'exploitation disponibles via le Page de contact de Vanore Mining.
Foire aux questions
Quel est le meilleur indicateur de l'usure des médias de broyage du broyeur à boulets?
Aucun indicateur n’est suffisant. L'évaluation de routine la plus solide combine les ajouts de médias normalisés au tonnage du minerai, une enquête de charge comparable, taille et forme du support échantillonné, et flux synchronisé, produit, pouvoir, tendances de densité et de classification.
La puissance du moteur peut-elle indiquer quand un support de broyage doit être ajouté?
Le pouvoir peut soutenir le diagnostic, mais il ne peut pas déterminer l'addition par lui-même. Vitesse d'alimentation, niveau de pulpe, propriétés du minerai, état de la doublure, l'instrumentation et le mouvement de la charge peuvent également modifier la lecture.
Comment la consommation de médias de broyage est-elle enregistrée?
Enregistrez la masse et la taille vérifiées ou le mélange de chaque ajout, le lot média, date, raison et tonnage de minerai traité sur le même intervalle. Inclure la source du minerai et les changements d'exploitation, le cas échéant, afin que les périodes restent comparables..
Qu'indiquent les billes de broyage ébréchées ou cassées?
Ils indiquent une condition différente d’une perte progressive de diamètre. Les contributeurs possibles incluent la métallurgie des médias, gravité de l'impact, conditions du broyeur ou manipulation, mais la cause nécessite des preuves à partir d'échantillons, enregistrements de lots et données d'exploitation.
Une usine doit-elle utiliser une quantité fixe de recharge de média de broyage?
Uniquement lorsque cette quantité fait partie d'une procédure de site validée liée à l'usine installée, service du minerai et état de charge mesuré. Une valeur fixe empruntée à un autre circuit peut être sous-remplie, trop remplir ou fausser la distribution des tailles de travail.