Le processus de concassage des déchets de construction convertit le béton trié, brique, maçonnerie et matériaux d'asphalte sélectionnés en fractions de granulats réutilisables grâce à une alimentation contrôlée, élimination des contaminants, écrasement, séparation et criblage des métaux. Une ligne complète protège le concasseur des débris inadaptés, contrôle la taille des particules et maintient chaque stock fini séparé pour les tests par rapport aux spécifications de matériaux locales requises.
Aperçu du processus de concassage des déchets de construction
Les matériaux de construction et de démolition ne constituent pas une alimentation uniforme pour le concasseur. Le béton peut contenir de l'acier d'armature, tandis que les charges mixtes peuvent également inclure du bois, plastique, gypse, verre, isolation, sol et autres matériaux non granulats. Un recyclage efficace commence donc par le contrôle des matériaux avant la réduction de la taille.. Un apport plus propre améliore la protection des équipements et facilite la gestion des fractions minérales filtrées.
UN usine de concassage de déchets de construction combine une alimentation sélectionnée, écrasement, fonctions de séparation et de transport pour cette tâche. Les équipements mobiles peuvent travailler à proximité du matériel stocké, tandis qu'un arrangement fixe peut prendre en charge un traitement continu dans un parc de recyclage dédié. Les deux mises en page utilisent le même principe de processus: isoler les aliments minéraux appropriés, le réduire progressivement et classer la sortie.
Tri des aliments et contrôle des contaminants
L'inspection des matériaux a lieu avant la trémie. Grandes sections en acier, bois, câbles, plastique, les produits de gypse et les contenants scellés doivent rester en dehors du flux de concassage. Les accessoires hydrauliques peuvent réduire le béton surdimensionné et séparer les armatures exposées., tandis que le tri manuel ou mécanique élimine les contaminants visibles du stock.
La séparation des aliments protège également la cohérence du produit. Matériau riche en béton, les matériaux riches en briques et les matériaux asphaltiques peuvent se comporter différemment lors du concassage et peuvent servir à des utilisations finies différentes. Le contrôle des principaux groupes de matériaux permet à la disposition du concasseur et du crible de correspondre à la granulométrie et à la propreté requises..
Alimentation contrôlée et réduction primaire
Une trémie reçoit l'aliment préparé, et un alimentateur vibrant dose le matériau vers la chambre de concassage.. Une alimentation stable limite les poussées soudaines et fournit un lit de matériau plus cohérent. Une section grizzly peut éliminer les particules plus petites avant le concasseur principal lorsque la machine sélectionnée inclut un pré-criblage.
Le concassage à mâchoires est couramment utilisé pour la réduction du béton grossier, en particulier lorsque de grandes pièces d'alimentation nécessitent un concassage par compression. Le concassage par impact peut prendre en charge une réduction supplémentaire et une mise en forme des particules pour une alimentation appropriée du béton et de la maçonnerie.. L'itinéraire final dépend de la taille de l'aliment, composition matérielle, abrasivité, fractions de granulats requises et nombre d'étapes de concassage.
Séparation des métaux après concassage du béton
Le béton armé peut libérer l'acier après la rupture du ciment environnant.. Un aimant overband ou une poulie magnétique élimine les métaux ferreux du flux du convoyeur. Le tri manuel antérieur reste important car un aimant n’élimine pas les métaux non ferreux, bois, plastique, tissu, gypse ou autres contaminants légers.
La séparation magnétique doit suivre un chemin de décharge clair avec un espacement de courroie suffisant pour l'acier libéré. Le métal retiré nécessite un point de collecte dédié, loin des stocks de granulats finis et des itinéraires de véhicules actifs..
Concassage secondaire et façonnage des granulats
UN usine de concasseur à percussion mobile peut effectuer une réduction secondaire lorsque le matériau sélectionné et les exigences du produit conviennent au concassage par impact. Le rotor et la chambre réduisent les fragments de béton et contribuent à façonner la fraction minérale avant le criblage. La sélection et l'inspection des pièces d'usure doivent refléter l'abrasivité et tout renfort restant dans l'alimentation..
Toutes les lignes de recyclage n'ont pas besoin d'un deuxième concasseur. Une seule étape de concassage peut fournir une large fraction de base ou de remplissage, tandis qu'une granulométrie plus étroite ou une réduction supplémentaire peuvent nécessiter un concassage secondaire et un criblage en circuit fermé.. Les étapes du processus doivent correspondre au produit requis plutôt que d'ajouter des transferts inutiles.
Criblage et contrôle de la taille des circuits fermés
UN installation de criblage mobile sépare les matériaux concassés à travers les ouvertures sélectionnées du pont. Chaque convoyeur de déchargement forme une fraction granulométrique individuelle, permettant aux produits grossiers et fins de rester séparés. Les performances du tamis dépendent de la distribution de l'alimentation, humidité, contenu des amendes, état du pont et ouvertures sélectionnées.
En circuit fermé, les matériaux surdimensionnés retournent au concasseur pour une réduction supplémentaire. Le matériau qui passe l'ouverture de tamis requise est transféré vers un stock fini.. L'agencement du convoyeur nécessite une distance suffisante entre les piles pour éviter tout mélange pendant le déchargement et la manipulation du chargeur..
Étapes du processus et rôles des équipements
Chaque étape contrôle une partie différente de la propreté des aliments, réduction des particules ou classement final.
| Étape du processus | Équipement principal | Fonction principale | Contrôle des matériaux | Résultat en aval |
|---|---|---|---|---|
| Pré-tri | Accessoire pour pelle, station de tri ou contrôle manuel | Retirer le matériel inadapté et surdimensionné | Sections métalliques séparées, bois, plastique, gypse et débris mélangés | Alimentation minérale plus propre pour la trémie |
| Alimentation | Trémie, mangeoire vibrante et grizzly en option | Doter le matériau dans le concasseur | Limiter les surtensions et supprimer les amendes sélectionnées | Chargement contrôlé du concasseur |
| Écrasement | Concasseur à mâchoires ou à percussion | Réduire le béton, brique et maçonnerie | Correspondre à l'entrée, chambre et réglages de l'alimentation | Matériau minéral réduit pour la séparation et le criblage |
| Enlèvement de métal | Aimant overband ou poulie magnétique | Retirer le métal ferreux libéré | Maintenir l'exposition de la ceinture et un point de collecte de métaux séparé | Flux d’agrégats plus propre |
| Dépistage | Convoyeurs de cribles et de produits à plusieurs étages | Classer les matériaux concassés par taille | Maintenir l'état du pont, distribution d'aliments et stocks séparés | Fractions globales définies et rendement surdimensionné |
Contrôles de qualité des granulats recyclés
- Composition des entrées: garder les matériaux non granulats et les déchets dangereux en dehors de la ligne de concassage.
- Enlèvement de métal: combiner le tri visible avec la séparation magnétique en cas de présence de béton armé.
- Classement des particules: utiliser les réglages du broyeur et les ouvertures du tamis qui correspondent aux fractions de taille requises.
- Séparation des stocks: empêcher différentes tailles et groupes de matériaux de se mélanger après le criblage.
- Humidité et poussière: coordonner la suppression ou la collecte autour des points de transfert sans créer une accumulation incontrôlée de matériaux humides.
- Tests de produits: vérifier la note, composition et autres propriétés requises par rapport à l’utilisation prévue et aux spécifications locales applicables.
Les granulats recyclés peuvent servir à des applications telles que la base des routes, sous-base, plates-formes de travail, couches de drainage ou remplissage général lorsque ses propriétés testées répondent aux exigences pertinentes du projet. Le concassage et le criblage produisent les fractions physiques; l'approbation pour une utilisation finale dépend de la qualité du matériau, tests et normes locales.
Intégration d’équipement mobile et support sur site
Le Vanoré gamme de concasseurs mobiles peut connecter l'alimentation, tâches de concassage et de transport autour de l'espace disponible du site. Une configuration de recyclage peut utiliser une unité combinée ou des modules de concasseur et de criblage mobiles séparés.. Hauteur de transfert, sens de la courroie, position de l'aimant, Les itinéraires de déstockage et de chargement doivent former un seul chemin de matériaux coordonné..
De la poussière peut se développer au niveau de la trémie, décharge du concasseur, points de transfert de tamis et de convoyeurs. Les commandes sélectionnées peuvent combiner la suppression de l'eau, boîtier et adapté équipement de dépoussiérage selon l'humidité du matériau, exigences environnementales locales et disposition de l'usine.
Informations pour la configuration de l'usine de recyclage
Vanore Mining peut discuter des équipements autour de la composition des aliments, taille maximale des morceaux, état de l'acier d'armature, tailles d'agrégats requises, débit horaire attendu, méthode de contrôle de la contamination et dimensions du site disponibles. Les équipes de projet peuvent contacter Vanore Mining avec des photographies de matériaux et le processus prévu pour que le concasseur, écran, l'aimant et les convoyeurs peuvent être considérés comme un seul système connecté.
FAQ
Quels matériaux peuvent entrer dans une ligne de concassage de déchets de construction?
Une alimentation appropriée peut inclure du béton trié, brique, maçonnerie et matériaux d'asphalte sélectionnés. Bois, plastique, gypse, verre, sol, les matières dangereuses et autres contaminants nécessitent un contrôle séparé selon le projet et les réglementations locales.
Pourquoi l'enlèvement des métaux est-il utilisé dans le recyclage du béton?
Les décombres de béton peuvent contenir de l'acier d'armature et d'autres métaux ferreux. Le tri manuel et la séparation magnétique protègent les équipements en aval et améliorent la propreté du flux de granulats.
Comment les tailles de granulats recyclés sont-elles contrôlées?
Les réglages du broyeur établissent la plage de réduction, tandis qu'une installation de criblage sépare le matériau broyé en fractions de taille sélectionnée. Le surdimensionné peut revenir pour une réduction supplémentaire en circuit fermé.