Penyaringan sebelum digiling memisahkan bijih hancur yang telah memenuhi persyaratan umpan pabrik dari bijih berukuran besar yang masih perlu dikurangi. Layar berukuran kecil berpindah ke penyimpanan bijih halus atau pengumpan pabrik yang terkontrol, sementara kebesaran kembali ke penghancur. Hal ini membatasi kerusakan yang tidak perlu, mengontrol ukuran umpan maksimum dan memberikan distribusi ukuran yang lebih konsisten pada sirkuit penggilingan. Bukaan layar sebenarnya dan pengaturan sirkuit harus berasal dari pengujian bijih yang representatif, data produk crusher dan kebutuhan pakan pabrik.
Perubahan Penyaringan Apa Sebelum Sirkuit Penggilingan
Penghancur tidak menghasilkan satu ukuran partikel yang seragam. Keluarannya mengandung partikel kasar, partikel berukuran hampir dan material sudah cukup halus untuk proses selanjutnya. Mengirimkan seluruh aliran kembali melalui penghancur lain akan menambah kerusakan yang tidak perlu pada pecahan yang dapat diterima. A ditempatkan dengan benar layar bergetar untuk pemrosesan mineral memisahkan fraksi-fraksi tersebut sebelum digiling.
Manfaat utamanya adalah pengendalian pakan. Bukaan layar menetapkan batas atas fisik untuk aliran berukuran kecil, meskipun aperture saja tidak menentukan distribusi produk secara lengkap. Memuat layar, bentuk partikel, kelembaban, tanah liat, gerakan dek dan proporsi yang dekat dengan bukaan semuanya mempengaruhi pemisahan. Untuk alasan ini, layar harus dievaluasi sebagai bagian dari sirkuit penghancur dan bukan sebagai mesin yang terisolasi.
AS. Badan Perlindungan Lingkungan menggambarkan penghancuran dan penyaringan sebagai tahapan yang saling terkait dalam pemrosesan mineral logam, dengan layar yang digunakan untuk mengarahkan material menurut ukurannya. Dia latar belakang teknis pengolahan mineral logam juga membedakan operasi persiapan kasar ini dari penggilingan berikutnya. Perbedaan itu penting: penyaringan pra-penggilingan mengontrol pakan yang dihancurkan, sedangkan klasifikasi setelah penggilingan memisahkan material yang jauh lebih halus.
Pengembalian Ukuran Besar dan Bypass Ukuran Kecil
Dalam sirkuit penghancuran tertutup, layar kebesaran biasanya kembali ke penghancur sekunder atau tersier yang dipilih. Titik kembalinya tergantung pada ruang penghancur, batas ukuran pakan, tugas dan produk akhir yang dibutuhkan. Untuk sirkuit hard-rock, A cone crusher dalam tugas sekunder atau tersier dapat beroperasi dengan layar. Bijih dan aplikasi lainnya mungkin memerlukan prinsip penghancuran yang berbeda.
Layar yang terlalu kecil dapat bergerak langsung ke arah penggilingan, namun transfer langsung tidak selalu merupakan solusi terbaik. Tempat bijih halus, stockpile atau surge hopper dapat menahan fluktuasi singkat dalam penghancuran dan penyaringan. Pengumpan yang terkontrol kemudian memasukkan material ke dalam pabrik. Pemisahan tahapan operasi ini berguna saat pengiriman tambang, debit crusher atau pembebanan layar berubah lebih cepat daripada respons sirkuit penggilingan.
Peran Peralatan dalam Sirkuit Penyaringan Pra-Penggilingan
Kinerja penyaringan tergantung pada peralatan sebelum dan sesudah penyaringan. Peran berikut menjelaskan pengaturan penghancuran dan pra-penggilingan tertutup yang khas; ini bukan lembar alur tetap untuk setiap bijih.
| Peralatan | Peran Utama | Informasi yang Dibutuhkan | Hubungan Operasional |
|---|---|---|---|
| Hopper dan pengumpan | Berikan terkontrol, mendistribusikan pakan ke crusher | Benjolan terbesar, kepadatan massal, kelembaban, tanah liat dan rentang aliran yang dibutuhkan | Pengumpanan yang tidak stabil mengubah produk penghancur dan kedalaman lapisan saringan |
| Penghancur | Kurangi bijih berukuran besar menjadi produk yang cocok untuk penyaringan | Distribusi pakan, kekerasan, abrasi dan produk sasaran | Pengaturan penghancur dan kondisi ruang membentuk distribusi umpan layar |
| Layar bergetar | Pisahkan pakan pabrik yang dapat diterima dari bahan kasar yang kembali | Pemotongan yang diperlukan, keluaran, kelembaban, fraksi berukuran dekat dan bentuk partikel | Bukaan, daerah, gerak dan presentasi pakan mempengaruhi pemisahan |
| Kembalikan konveyor | Bawa ukuran besar kembali ke tahap penghancuran yang dipilih | Aliran balik puncak, mengangkat, kondisi rute dan perpindahan | Kapasitasnya harus menampung material yang bersirkulasi tanpa membatasi layar |
| Penyimpanan bijih halus | Buffer perbedaan jangka pendek antara penghancuran dan penggilingan | Kapasitas hidup yang diperlukan, perilaku aliran dan metode reklamasi | Aliran atau segregasi yang buruk masih dapat menghasilkan pakan pabrik yang bervariasi |
| Pengumpan pabrik | Meteran bijih disaring ke dalam sirkuit penggilingan | Kisaran pakan pabrik, filosofi kontrol dan metode pengukuran | Reklamasi yang stabil mendukung pemuatan pabrik dan pengendalian proses yang konsisten |
Faktor Pemilihan Layar Yang Penting
Ukuran pemisahan yang diperlukan hanyalah titik awal. Layar harus menyediakan area efektif yang cukup dan gerakan yang sesuai untuk aliran massa dan komposisi umpan yang diharapkan. Keputusannya harus menggunakan analisis ukuran representatif yang mencakup persentase di atas, di bawah dan dekat dengan bukaan yang diusulkan.
- Distribusi ukuran pakan: mendefinisikan jumlah kebesaran, material berukuran kecil dan hampir mencapai setiap dek.
- Ukuran pemisahan yang diperlukan: harus sesuai dengan basis umpan pabrik hilir dan produk yang dapat diperoleh oleh penghancur.
- Fraksi berukuran hampir: partikel yang dekat dengan bukaan umumnya lebih sulit dipisahkan dibandingkan partikel yang jelas kasar atau jelas halus.
- Kelembaban dan tanah liat: dapat menyebabkan aglomerasi, stratifikasi yang membutakan atau buruk, khususnya ketika partikel halus melapisi batuan yang lebih besar.
- Bentuk partikel: partikel yang memanjang atau datar dapat melewati celah yang berbeda dari partikel yang lebih berdimensi sama.
- Presentasi umpan: distribusi yang tidak merata di seluruh geladak mengurangi area efektif dan menimbulkan beban berlebih lokal.
- Gerakan dan kemiringan dek: mempengaruhi transportasi, stratifikasi dan waktu yang tersedia bagi partikel untuk menemukan lubang.
- Media layar: bentuk bukaan, daerah terbuka, umur pakai dan ketahanan terhadap pegging harus sesuai dengan rencana bijih dan pemeliharaan.
Tidak ada bukaan layar universal, efisiensi atau angka pembebanan berlaku untuk semua sirkuit penggilingan. Bijih basah atau lengket dapat berperilaku sangat berbeda dari sampel laboratorium kering, sementara keausan dapat mengubah bukaan efektif seiring waktu. Pemutaran percontohan, ukuran vendor dan data pengoperasian dari material yang mewakili memberikan dasar yang lebih kuat daripada nilai kapasitas umum.
Bagaimana Penyaringan Mempengaruhi Pakan Pabrik
Sebuah saringan membatasi partikel paling kasar yang memasuki penggilingan dan menghilangkan partikel berukuran besar yang dapat mengganggu basis umpan pabrik yang dipilih. Hal ini tidak menjamin peningkatan produksi atau pengurangan penggunaan energi secara spesifik. Respon pabrik juga tergantung pada kekerasan bijih, distribusi pakan, dimensi pabrik, media, kondisi pulp dan kinerja pengklasifikasi.
Namun, distribusi ukuran umpan yang terbatas memberikan kondisi pengoperasian yang lebih jelas pada sirkuit penggilingan. Pergeseran besar pada ukuran atas dapat mengubah perilaku kerusakan dan retensi dalam a ball mill untuk penggilingan bijih. Juga, perubahan aliran padatan yang tiba-tiba dapat mengganggu pemuatan pabrik. Oleh karena itu, penyimpanan bijih halus dan reklamasi terkontrol melengkapi layar alih-alih menggantikannya.
Operator harus membandingkan sampel dari screen feed, terlalu besar dan terlalu kecil daripada hanya mengandalkan observasi visual. Keseimbangan layar menunjukkan apakah material dengan ukuran yang tepat dikembalikan ke crusher, apakah partikel kasar memasuki ukuran kecil dan bagaimana material yang bersirkulasi berubah seiring dengan kondisi bijih. Pengukuran ini menghubungkan kinerja layar dengan penyesuaian crusher dan kontrol umpan pabrik.
Penyaringan Sebelum Penggilingan dan Klasifikasi Setelah Penggilingan
Penyaringan pra-penggilingan dan klasifikasi pasca-penggilingan, keduanya merupakan partikel yang terpisah, tetapi mereka bekerja pada titik yang berbeda dan sering kali mengandalkan perilaku fisik yang berbeda. Membingungkan keduanya dapat menyebabkan deskripsi rangkaian tidak lengkap.
| Aspek | Penyaringan Sebelum Penggilingan | Klasifikasi Setelah Penggilingan |
|---|---|---|
| Kondisi materi | Bijih yang dihancurkan, umumnya ditangani sebagai aliran kasar kering atau basah-padat | Debit penggilingan halus, umumnya ditangani sebagai bubur di sirkuit basah |
| Tujuan utama | Abaikan material hancur yang dapat diterima dan kembalikan ukuran besar agar lebih hancur | Kirim material halus yang sesuai ke depan dan kembalikan material kasar ke penggilingan |
| Dasar pemisahan | Bukaan fisik dan kemungkinan partikel melewatinya | Pengendapan dan perilaku hidrolik, atau lubang halus saat layar halus digunakan |
| Peralatan khas | Layar grizzly atau bergetar | Hidrosiklon, pengklasifikasi spiral atau layar halus |
| Masalah pengendalian utama | Pemuatan dek, membutakan, kondisi bukaan dan pengembalian yang terlalu besar | Mengalir, tekanan, kepadatan pulp, memotong perilaku dan beban sirkulasi |
Banyak tanaman menggunakan kedua tahap tersebut. Layar menutup tahap penghancuran terakhir sebelum sistem bijih halus, sementara pengklasifikasi menutup sirkuit pabrik penggilingan. Setiap tahap memerlukan titik pengambilan sampel dan pemeriksaan kinerjanya sendiri.
Masalah Penyaringan Umum dan Bukti yang Perlu Diperiksa
Kebesaran yang terlihat di aliran berukuran kecil atau material berlebih yang kembali ke penghancur menunjukkan suatu gejala, belum tentu satu penyebabnya. Pekerjaan korektif harus dimulai dengan pengukuran dan inspeksi.
- Lubang yang dibutakan atau dipatok: periksa dek dan bandingkan kinerja terhadap perubahan kelembapan, kondisi media tanah liat dan layar.
- Kedalaman tempat tidur tidak rata: periksa saluran umpan, distribusi di seluruh dek dan stabilitas pengumpan sebelum mengganti layar.
- Arus balik yang berlebihan: pelepasan sampel crusher dan aliran layar; masalahnya mungkin berasal dari pengaturan penghancur, keausan ruang atau potongan target yang tidak sesuai.
- Kebocoran kasar menjadi berukuran kecil: memeriksa media yang rusak, pengikatan panel, keausan bukaan dan jalur bypass di sekitar dek.
- Kapasitas efektif rendah: meninjau tonase sebenarnya, kepadatan massal, pecahan berukuran mendekati, gerak dan area terbuka yang tersedia menggunakan kondisi yang representatif.
- Pakan pabrik variabel: menilai jalur lengkap dari ukuran layar yang terlalu kecil hingga penyimpanan dan pengambilan kembali, karena segregasi atau pemberian makan yang tidak menentu dapat terjadi setelah penyaringan.
Data tren dan analisis ukuran rutin lebih berguna dibandingkan inspeksi tunggal. Mereka menunjukkan apakah suatu perubahan memperbaiki pemisahan dalam kondisi bijih yang berbeda dan apakah perbaikan tersebut bertahan seiring dengan pemakaian media.
Data Proyek Diperlukan untuk Layar Pra-Penggilingan
Proposal peralatan yang andal memerlukan persyaratan proses dan variasi yang diharapkan, tidak hanya kapasitas nominal per jam. Kumpulan data minimum harus mencakup distribusi ukuran pakan yang representatif, gumpalan terbesar, rentang throughput kering, kepadatan massal, kelembaban, perilaku tanah liat, kekerasan dan abrasi bijih, produk penghancur yang diusulkan, ukuran atas umpan pabrik yang dibutuhkan, jam operasional, pengaturan dek, ketinggian lokasi dan ruang pemasangan yang tersedia.
Tim proyek juga harus menentukan di mana pengembalian yang terlalu besar, bagaimana ukuran kecil disimpan atau direklamasi, bagaimana setiap aliran akan diambil sampelnya dan apakah pengendalian air atau debu diperlukan. Antarmuka ini menentukan posisi saluran, tugas konveyor, pengaturan dukungan dan akses penggantian media layar. Pertambangan Vanore berbagai peralatan pengolahan mineral dapat ditinjau sebagai bagian dari penghancuran yang terhubung, penyaringan dan garis penggilingan.
FAQ Penyaringan Sebelum Penggilingan
Mengapa penyaringan digunakan sebelum penggilingan?
Penyaringan memisahkan bijih hancur yang telah memenuhi persyaratan umpan pabrik dari bijih berukuran besar yang memerlukan penghancuran lebih lanjut. Bypass ini membatasi kerusakan yang tidak perlu dan membantu sirkuit penggilingan menerima distribusi ukuran umpan yang lebih terkontrol.
Kemana perginya ukuran layar yang terlalu besar sebelum digiling?
Dalam sirkuit penghancuran tertutup, oversize biasanya kembali ke penghancur sekunder atau tersier yang dipilih. Titik pengembalian yang tepat tergantung pada tugas penghancur, posisi layar, karakteristik bijih dan produk penghancuran akhir yang dibutuhkan.
Apakah ukuran layar yang terlalu kecil selalu memberi makan pabrik secara langsung?
Tidak selalu. Ukuran yang terlalu kecil dapat masuk ke dalam wadah bijih halus, penimbunan lonjakan atau pengumpan terkontrol sebelum pabrik. Penyimpanan dan reklamasi dapat memisahkan fluktuasi crusher dan screen jangka pendek dari operasi penggilingan.
Apa yang menyebabkan penyaringan yang buruk sebelum pabrik penggilingan?
Penyebab umumnya termasuk pemuatan berlebihan, penyajian pakan tidak merata, konten berukuran hampir tinggi, bijih basah atau mengandung tanah liat, lubang yang diblokir, media yang dipakai, gerakan yang salah dan aliran hulu yang tidak stabil. Sampel pakan dan produk diperlukan untuk mengidentifikasi penyebab sebenarnya.
Apakah penyaringan sebelum penggilingan sama dengan klasifikasi setelah penggilingan?
TIDAK. Layar pra-penggilingan biasanya memisahkan bijih yang dihancurkan secara relatif kasar berdasarkan bukaan. Pengklasifikasi pasca-penggilingan menangani material yang lebih halus dan biasanya menggunakan pengendapan, perilaku hidrolik atau penyaringan halus untuk mengembalikan partikel kasar ke pabrik.