Inspeksi pemeliharaan sel flotasi harus menghubungkan kondisi mekanis dengan bukti proses. Periksa drivenya, batang, mekanisme rotor-stator, pengiriman udara, pengendalian di tingkat pulp, pencuci, tangki dan instrumen, kemudian bandingkan temuannya dengan kekuatan, getaran, aliran udara, stabilitas tingkat dan tren metalurgi. Penampilan buih saja tidak dapat membuktikan bahwa suatu sel mengalami kerusakan mekanis.
Mengapa Pemeriksaan Mekanis dan Proses Harus Dikombinasikan
Sel flotasi mekanis harus menangguhkan padatan, membubarkan udara dan menyediakan lingkungan pulp dan buih yang terkendali. Tugas-tugas itu saling berinteraksi. Mekanisme yang aus dapat mengubah dispersi atau pencampuran udara, tetapi perubahan ukuran partikel, kepadatan pulp, mineralogi, kondisi reagen atau kimia air dapat menghasilkan gejala pengoperasian yang serupa.
Mulailah dengan konteks operasi. Catat sumber umpan, keluaran, distribusi ukuran partikel, konsentrasi padatan dan kondisi reagen yang relevan ketika gejala terjadi. Panduan untuk persiapan bijih sebelum pemisahan mineral menjelaskan mengapa umpan yang tidak stabil dapat bergerak melalui sirkuit flotasi meskipun peralatan itu sendiri dapat diservis.
Pemeriksaan Online Sebelum Shutdown yang Direncanakan
Mendorong beban dan getaran
Tren arus atau daya motor, kondisi gearbox dan getaran terhadap garis dasar pengoperasian yang stabil. Satu nilai tinggi kurang berguna dibandingkan perubahan berulang pada feed serupa, kondisi udara dan ketinggian.
Udara yang disalurkan
Konfirmasikan aliran atau tekanan aktual pada sel atau tepian jika instrumentasi memungkinkan. Pengoperasian blower dan posisi katup tidak dengan sendirinya membuktikan bahwa udara yang dibutuhkan mencapai mekanisme.
Tingkat pulp dan respons katup
Bandingkan sinyal level, titik setel, posisi aktuator dan respon fisik. Osilasi mungkin berasal dari sensor, ukuran atau kondisi katup, interaksi sel yang terhubung, gangguan umpan atau penyetelan kontrol.
Distribusi buih
Amati apakah buih bergerak secara merata ke arah pencucian. Zona mati, gelombang atau luapan satu sisi adalah bukti yang perlu diselidiki, bukan diagnosis sendiri.
Suspensi padatan
Carilah tanda-tanda pengamplasan, transfer terbatas atau distribusi kepadatan abnormal menggunakan titik pengamatan dan pengukuran proses yang disetujui. Jangan membuka atau memasuki peralatan pengoperasian.
Kebocoran dan suara tidak normal
Catat kebocoran segel, kebocoran udara, penjaga yang longgar, gesekan atau penggantian bantalan dan kebisingan gearbox. Meningkatkan perubahan mendadak dalam prosedur pengoperasian dan keselamatan lokasi.
Lingkup Inspeksi Shutdown yang Direncanakan
| Daerah | Apa yang Harus Diperiksa | Bukti untuk Dicatat | Mengapa Itu Penting |
|---|---|---|---|
| Berkendara dan mendukung | Motor, kopel, kotak roda gigi, rumah bantalan, titik pemasangan, penyelarasan poros dan pelindung. | Sejarah getaran, riwayat suhu, kebocoran, kelonggaran, pengukuran kesejajaran dan kondisi pelumas. | Kondisi penggerak mempengaruhi kecepatan mekanisme, stabilitas dan ketersediaan. |
| Rotor dan stator | Keausan bilah atau baling-baling, pola erosi, retak, deformasi, pengencang dan jarak bebas desain. | Pengukuran dimensi berulang, foto, posisi komponen dan perbandingannya dengan batas yang disetujui. | Geometri mekanisme mempengaruhi pencampuran, suspensi padatan dan dispersi udara. |
| Sistem udara | Perpipaan, koneksi yang fleksibel, katup, manifold, bagian, filter dan bukti penyumbatan atau kebocoran. | Tren tekanan dan aliran, posisi katup, lokasi kebocoran dan membersihkan material penghalang. | Pengiriman udara yang tidak merata atau terbatas dapat muncul sebagai masalah flotasi atau mekanisme. |
| Tangki dan jalur aliran | Lapisan tangki, membingungkan, bukaan antar sel, katup panah, saluran pembuangan dan akumulasi padatan. | Pakai lokasi, kedalaman penumpukan, korosi atau abrasi, pola pergerakan dan obstruksi katup. | Pembatasan dan pemakaian mengubah tempat tinggal, tingkat dan distribusi bubur. |
| Mencuci dan bibir berbusa | Kondisi bibir, kerataan, penumpukan, penyumbatan, penyangga dan drainase. | Ukuran, bagian yang rusak, penumpukan yang tidak merata dan pola luapan yang diamati sebelum dimatikan. | Geometri koleksi memengaruhi cara busa yang diperoleh kembali keluar dari sel. |
| Instrumentasi | Aliran udara, tingkat, tekanan, instrumen tenaga dan getaran ditambah saluran impuls dan aktuator terkait. | Hasil kalibrasi, tes respons, pengotoran, melayang, kualitas sinyal dan langkah aktuator. | Keputusan pengendalian hanya dapat diandalkan jika pengukuran dan elemen pengendalian akhir dilakukan. |
Menafsirkan Gejala Dengan Bukti Konfirmasi
| Perubahan yang Diamati | Penjelasan yang Mungkin | Pemeriksaan Itu Membantu Konfirmasi Penyebabnya |
|---|---|---|
| Aliran udara turun | Pembatasan, kebocoran, masalah katup atau blower, kesalahan instrumen, atau keausan mekanisme dalam sel yang disedot sendiri. | Bandingkan tekanan dan aliran di beberapa titik, periksa saluran udara dan verifikasi instrumen sebelum menentukan penyebabnya. |
| Tenaga atau getaran meningkat | Kondisi bearing atau gearbox, kelonggaran, ketidakselarasan, gosokan, akumulasi padatan atau perubahan beban lumpur. | Tinjau tren dalam kondisi proses yang sebanding dan selesaikan inspeksi mekanis dan pemeriksaan penyelarasan. |
| Tingkat berosilasi | Lonjakan pakan, pengotoran sensor, katup lengket atau aus, interaksi sel yang terhubung atau respons kontrol yang tidak sesuai. | Bandingkan tingkat, posisi katup, aliran umpan dan tren sel yang berdekatan; periksa sensor dan aktuator. |
| Buih menjadi tidak merata | Distribusi udara, tingkat, kondisi cuci, kondisi mekanisme, perubahan umpan atau reagen. | Periksa kimia proses dan pemberian pakan terlebih dahulu, lalu petakan udara, tingkat dan kondisi mekanis di seluruh bank. |
| Sel berpasir atau mentransfer dengan buruk | Agitasi tidak mencukupi, pakan kasar atau padat, outlet terbatas, tingkat abnormal atau pemuatan padatan berlebihan. | Tinjau data penggilingan dan klasifikasi, kepadatan pulp, bukaan perpindahan, kondisi penggerak dan pengukuran mekanisme. |
| Pemulihan berubah tanpa kesalahan yang jelas | Mineralogi, pembebasan, ukuran partikel, kondisi reagen, kualitas air, variasi udara atau ketinggian. | Gunakan pengambilan sampel yang representatif dan penghitungan metalurgi sebelum menghubungkan hasilnya dengan keausan peralatan. |
Gunakan Garis Dasar Daripada Persentase Keausan Umum
Inspeksi menjadi berguna ketika pengukuran dapat diulang. Tandai lokasi pengukuran, gunakan metode yang sama pada setiap pematian dan simpan foto dengan nomor sel, posisi dan tanggal komponen. Bandingkan hasilnya dengan mesin flotasi dokumentasi dan kriteria penggantian yang disetujui pabrik.
Jangan menerapkan persentase keausan dari mekanisme lain sebagai batas universal. Geometri rotor dan stator, tugas, bahan, kecepatan, sistem udara dan sifat abrasif bijih berbeda. Keputusan praktis menggabungkan keausan dimensional, modus kerusakan, tren operasi, sisa waktu berjalan yang direncanakan dan konsekuensi dari kegagalan dalam layanan.
- identifikasi sel dan komponen;
- jam operasional dan tanggal penggantian sebelumnya;
- titik dan metode pengukuran yang ditentukan;
- udara, tingkat, tren kekuatan dan getaran;
- ukuran pakan, padatan dan throughput pada saat gejala muncul;
- foto yang menunjukkan lokasi dan skala;
- batas yang disetujui, temuan, tindakan dan pemilik yang bertanggung jawab;
- pemeriksaan pasca pemeliharaan yang mengkonfirmasi respons yang diharapkan.
Periksa Sirkuit Di Sekitar Sel
Sel flotasi tidak beroperasi secara independen dari sistem penggilingan dan klasifikasi. Pergeseran ukuran produk dari pabrik bola, kinerja siklon atau kepadatan bubur dapat mengubah suspensi padatan, permintaan reagen dan perilaku buih. Juga, pompa hulu atau tahap pengkondisian yang tidak stabil dapat menimbulkan gejala yang berulang di beberapa sel.
Bandingkan sel yang terkena dampak dengan sel tetangga yang menerima pakan serupa. Perubahan yang terjadi di seluruh bank mengarah pada pasokan pangan, pasokan udara, air, reagen atau strategi pengendalian; perubahan spesifik sel membuat instrumentasi lokal, aktuator, kondisi saluran udara atau mekanisme lebih mungkin terjadi. Ikhtisar dari flotasi dan pemisahan magnetik memberikan konteks yang lebih luas tentang bagaimana metode pemisahan bergantung pada sifat mineral dan pakan yang disiapkan.
Batas Keamanan untuk Inspeksi Internal
Administrasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja AS menjelaskan bahwa pekerjaan servis dapat membuat personel terpapar listrik, mekanis, hidrolik, pneumatik, kimia, energi panas dan energi berbahaya lainnya. Dia ikhtisar pengendalian energi berbahaya menjelaskan tujuan program dan pelatihan lockout/tagout. Terapkan persyaratan dan prosedur hukum yang relevan dengan negara dan lokasi sebenarnya.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Seberapa sering sel flotasi harus diperiksa?
Gunakan interval berbasis risiko berdasarkan panduan pabrikan, sifat abrasif bijih, jam operasional, tugas, tren kondisi dan tingkat keausan sebelumnya. Pemeriksaan online bisa sering dilakukan, sementara pengukuran internal memerlukan penghentian yang terencana dan terisolasi sepenuhnya.
Apakah buih yang tidak stabil membuktikan bahwa rotor atau stator sudah aus?
TIDAK. Mineralogi pakan, ukuran partikel, kepadatan pulp, reagen, kimia air, pengiriman udara dan kontrol level semuanya dapat mengubah perilaku buih. Konfirmasikan kondisi proses dan periksa mekanismenya sebelum menentukan penyebabnya.
Tren pengoperasian mana yang paling berguna sebelum penutupan?
Daya atau arus motor, getaran, aliran atau tekanan udara, tingkat pulpa, posisi katup, laju umpan, ukuran partikel, kepadatan pulp dan hasil metalurgi memberikan catatan gabungan yang berguna jika diselaraskan dengan waktu.
Dapatkah satu batas keausan digunakan untuk setiap sel flotasi?
TIDAK. Geometri mekanisme, bahan, kecepatan, kriteria tugas dan pabrikan berbeda. Gunakan batas yang disetujui untuk mesin yang dipasang dan bandingkan pengukuran berulang dengan riwayat keausan pabrik.
Informasi apa yang mendukung tinjauan peralatan flotasi?
Menyediakan data bijih dan pakan, model dan tugas sel, keluaran, jam operasional, pengaturan udara dan ketinggian, sejarah tren, keausan terukur, pola kegagalan, jendela shutdown yang tersedia dan foto yang jelas dari komponen yang terpengaruh.
Vanore Mining memasok peralatan flotasi dalam skala yang lebih luas peralatan pengolahan mineral sistem. Untuk tinjauan peralatan atau sirkuit, kirim tugas sel, properti pakan, data operasi dan temuan inspeksi melalui Halaman kontak Vanore Mining.