Beban sirkulasi ball mill adalah aliran padatan kering yang dikembalikan untuk penggilingan lebih lanjut, dinyatakan di sini sebagai persentase umpan sirkuit baru: beban sirkulasi (%) = mengembalikan padatan kering / padatan kering segar x 100. Kembalinya 200 keringkan t/jam dengan 100 Oleh karena itu, pakan segar kering t/jam menghasilkan 200%. Persentase tersebut menggambarkan resirkulasi internal, bukan produksi baru atau efisiensi penggilingan. Selalu periksa aliran mana yang digunakan laporan: total pakan giling dibagi pakan segar mempunyai perbandingan yang berbeda.
Tentukan sirkuit sebelum memilih rumus
Pertimbangkan sirkuit tertutup sederhana di mana pakan segar memasuki pabrik bersama dengan pengembalian pengklasifikasi. Debit pabrik masuk ke pengklasifikasi, yang mengirimkan satu aliran sebagai produk sirkuit dan mengembalikan aliran lainnya ke pabrik. Di sirkuit siklon, ini biasanya merupakan overflow dan underflow.
Untuk pengaturan ini, menggunakan empat laju aliran padatan kering:
- F: pakan segar memasuki sirkuit penggilingan.
- R: pengklasifikasi kembali kembali ke pabrik.
- M: total pakan pabrik, sama dengan F + R.
- P: produk sirkuit meninggalkan pengklasifikasi.
Pada kondisi stabil, tanpa aliran samping, kerugian material atau perubahan persediaan bahan padat di sirkuit, P = F. Rasio pengembalian terhadap pakan segar adalah R/F, sedangkan rasio total-pakan-pakan adalah M/F = 1 + R/F. Untuk sirkuit ini, rasio pengembalian sebesar 2.0 dan rasio pabrik-pakan sebesar 3.0 menggambarkan aliran yang sama. Beri label pada pasangan aliran, bukan hanya singkatan CLR.
Pengaturan lain memperkenalkan pakan segar sebelum pengklasifikasian atau menyertakan tahap penggilingan tambahan. Hubungan arus mereka harus ditarik dan diseimbangkan secara terpisah. Semakin luas rangkaian klasifikasi ball mill Penjelasan menjelaskan bagaimana penggilingan dan pemisahan bekerja sama.
Perhitungan beban sirkulasi ball mill yang berhasil
Asumsikan sirkuit stabil menerima 100 keringkan t/jam bijih segar dan kembalikan 200 t/jam kering dari klasifikasi. Nilai-nilai ini adalah contoh pengajaran, bukan hasil operasi pabrik.
| Sungai kecil | Padatan kering | Hubungan seimbang |
|---|---|---|
| Pakan segar, F | 100 th | Material baru memasuki sirkuit |
| Pengklasifikasi kembali, R | 200 th | Materi dikirim kembali untuk pass lain |
| Total pakan pabrik, M | 300 th | F + R = 100 + 200 |
| Produk sirkuit, P | 100 th | P = F pada kondisi tunak |
Beban sirkulasi = (200 / 100) X 100 = 200%. Sementara itu, L/F = 300/100 = 3.0. Pelaporan 300 t/jam karena produksi pabrik baru akan menghitung padatan yang bersirkulasi seolah-olah itu adalah bijih segar.
Dua saldo memeriksa aritmatika: pabrik menerimanya 100 + 200 = 300 kering t/jam, dan pengklasifikasi membagi 300 ke dalam 200 dikembalikan plus 100 meninggalkan sirkuit. Input dan output rangkaian bersih keduanya 100 kering t/jam.
Jaga agar unit tetap konsisten. Di Sini, t/h berarti metrik ton per jam, dengan satu ton sama dengan 1000 kg, seperti yang tercantum dalam Panduan unit massal NIST. Jangan mencampur ton pendek dengan metrik ton.
Gunakan padatan kering, bukan volume bubur
Air yang ditambahkan di sekitar sirkuit penggilingan basah mengubah aliran bubur tanpa menambahkan bijih. Membandingkan pembacaan volume bubur di satu aliran dengan pembacaan aliran sabuk kering di aliran lain tidak menghasilkan rasio beban sirkulasi yang valid..
Ketika aliran diukur sebagai volume bubur, laju kering-padatan memerlukan kepadatan bubur dan fraksi massa padatan:
Laju padatan kering = laju volume bubur x massa jenis bubur x fraksi massa padatan.
Misalnya, 100 M3/jam bubur di 1.5 t/m3 Dan 60% padatan menurut massa yang dikandungnya 90 kering t/jam: 100 X 1.5 X 0.60. Kepadatan di sini adalah kepadatan bubur, bukan kepadatan partikel mineral; nilai padatan adalah fraksi massa, bukan pecahan volume.
Oleh karena itu, perubahan penambahan air dapat mengubah pembacaan pompa meskipun tingkat pengembalian kering tidak berubah. Itu proses penggilingan basah artikel mencakup konteks bubur.
Perkirakan aliran balik dari sampel ukuran pengklasifikasi
Jika pengukuran aliran padatan langsung yang dapat diandalkan tidak tersedia, keseimbangan ukuran dapat memperkirakan R/P. Ambil sampel feed pengklasifikasi yang representatif, produk dan pengembalian selama periode operasi stabil yang sama. Pada satu ukuran saringan umum, tentukan pecahan massa yang lewat sebagai A, B Dan C, masing-masing.
Saldo pengklasifikasi adalah S = R + P dan S x a = R x c + Pxb, di mana S adalah padatan kering umpan pengklasifikasi. Menata ulang memberi:
R/P = (B – A) / (A – C). Untuk rangkaian tunak sederhana yang didefinisikan di atas, P = F, jadi ini juga memberikan R/F.
Misalkan feed pengklasifikasi adalah 40% lewat, produk adalah 80% lewat dan kembali adalah 20% melewati ukuran yang dipilih. Maka R/P = (0.80 – 0.40)/(0.40 – 0.20) = 2.0, atau 200%. Dengan P = 100 kering t/jam, pengembalian yang dihitung adalah 200 kering t/jam, cocok dengan contoh sebelumnya.
Perhitungan menjadi sensitif terhadap kesalahan pengambilan sampel ketika a dan c dekat. Jika pengklasifikasi feed dan return memiliki pecahan yang hampir sama, perbedaan kecil mereka tidak dapat mendukung rasio percaya diri. Periksa keterwakilan sampel, hasil saringan dan keseimbangan rangkaian alih-alih menerima setiap keluaran numerik.
Dalam contoh ini, baik saldo total padatan maupun saldo ukuran yang dipilih ditutup. Ukuran yang melewati feed pengklasifikasi adalah 300 X 0.40 = 120 kering t/jam; dua aliran keluar berisi 100 X 0.80 + 200 X 0.20 = 120 kering t/h melewati ukuran itu.
Mengapa 250% bukan merupakan target pabrik otomatis
A 250% beban sirkulasi adalah kondisi yang ditentukan dalam uji kemampuan penggilingan ball-mill Bond siklus terkunci konvensional. Prosedur laboratorium tersebut dirancang untuk memperoleh hasil pengujian yang dapat direproduksi. Persentasenya saja tidak menentukan titik operasi terbaik dari suatu sirkuit industri.
Kinerja pabrik juga bergantung pada ketajaman klasifikasi, denda kembali dengan aliran kasar, perilaku kerusakan bijih dan kapasitas pabrik, pompa dan pengklasifikasi. Tingkat pengembalian yang tinggi dapat mengembalikan material kasar yang berguna untuk digiling, tetapi ia juga dapat mensirkulasikan kembali material yang sudah halus. Tingkat yang lebih rendah dapat disertai dengan peningkatan pemisahan, atau ini dapat menunjukkan bahwa partikel kasar keluar ke dalam produk.
Tafsirkan persentasenya dengan produk
Pertimbangkan dua kemungkinan hasil survei. Yang pertama, arus balik meningkat sementara penilaian produk tetap dapat diterima dan hasil pakan segar meningkat sesuai batas peralatan. Aliran internal ekstra mungkin mendukung penggilingan yang berguna. Yang kedua, aliran balik meningkat tetapi keluaran baru tidak, dan lebih banyak lagi material berukuran jadi yang dikembalikan ke pabrik. Arah perubahan yang sama mengarah pada penyelidikan yang berbeda.
Juga, beban sirkulasi yang lebih rendah tidak akan berhasil jika produk menjadi terlalu kasar untuk tahap pemisahan berikutnya. Bandingkan distribusi ukuran penuh dan, dimana diperlukan, persyaratan pembebasan mineral, daripada memperlakukan satu persentase saja sebagai hasilnya.
Saat mengevaluasi a instalasi pabrik bola, menjaga tingkat pakan segar, tingkat pengembalian kering, penilaian produk dan kendala peralatan secara bersamaan. Peningkatan nyata yang hanya mengubah aliran air, akumulasi padatan di dalam wadah atau perpindahan yang terlalu besar ke bagian hilir belum menunjukkan sirkuit penggilingan yang lebih baik.