Aliran pencucian dan penyaringan pasir menghubungkan pemberian makan terkontrol, pemisahan ukuran partikel, penghapusan tanah liat atau denda yang tidak diinginkan, klasifikasi akhir, dewatering dan penimbunan terpisah. Penyaringan awal dapat menghilangkan ukuran besar yang bersih sebelum dicuci, sedangkan penyaringan atau pencucian basah dapat mengolah bahan dengan tanah liat yang menempel. Urutan yang benar bergantung pada gradasi umpan yang representatif, perilaku pelapisan, produk yang dibutuhkan, batas bahan halus, ketersediaan air dan persyaratan pembuangan lokasi.
Urutan Pencucian dan Penyaringan Agregat yang Khas
Garis agregat yang lengkap mungkin mencakup penghancuran dan pembentukan sebelum bagian pencucian. Proses basah itu sendiri biasanya dimulai setelah pabrik mencapai laju pengumpanan yang terkendali dan membuang bahan yang tidak boleh masuk ke dalam mesin cuci. Urutan di bawah ini lebih bersifat fungsional dan bukan universal.
| Panggung | Tugas Utama | Peralatan Khas | Bukti Kontrol |
|---|---|---|---|
| Regulasi pakan | Pertahankan pemuatan padatan yang stabil dan lindungi peralatan hilir dari lonjakan arus | Pelompat, grizzly dan pengumpan bergetar | Kisaran laju umpan, gumpalan terbesar, kepadatan massal, kelembaban dan tanah liat |
| Ukuran awal | Hapus ukuran yang terlalu besar atau bagi bahan menjadi pecahan yang memerlukan perlakuan berbeda | Layar bergetar atau layar ukuran lain yang sesuai | Analisis saringan representatif dan batas produk |
| Mencuci atau menggosok | Bubarkan tanah liat, menghilangkan lapisan permukaan dan memisahkan material halus yang tidak diinginkan | Peralatan cuci pasir, scrubber atau layar basah | Tes cuci, perilaku tanah liat dan material lebih halus dari batas yang ditentukan |
| Klasifikasi akhir | Buat fraksi produk kasar dan halus yang dapat dijual | Layar ukuran dan pengklasifikasi hidraulik jika diperlukan | Gradasi produk dan keseimbangan massa ukuran demi ukuran |
| Pemulihan yang baik dan dewatering | Simpan bahan halus yang sesuai dan kurangi air bebas sebelum diangkut | Peralatan pemulihan material halus dan dewatering dipilih melalui uji coba | Padatan yang meluap, target produk halus dan perilaku pelepasan kelembapan |
| Pengelolaan air dan padatan | Pisahkan padatan yang mengendap, menyediakan air kembali dan mengelola kehilangan proses | Sumps, pompa, sistem pengendapan atau pengentalan dan penyimpanan yang direkayasa | Keseimbangan air, keseimbangan padatan dan persyaratan pembuangan yang berlaku |
| Penimbunan produk | Pisahkan pecahan yang sudah jadi dan batasi segregasi atau variasi kelembapan | Konveyor, penumpuk dan area penimbunan yang dikeringkan | Sampel timbunan, pemeriksaan kelembaban dan rencana pengiriman produk |
Sebaiknya Pemutaran Dilakukan Sebelum atau Sesudah Pencucian?
Jawabannya tergantung di mana material yang tidak diinginkan muncul. Penyaringan awal yang kering berguna ketika fraksi kasar yang jernih telah memenuhi persyaratan kebersihannya atau ketika fraksi yang terlalu besar harus dikembalikan ke penghancur. Penyaringan basah menjadi relevan ketika semprotan air diperlukan untuk menghilangkan partikel halus yang menempel saat dek memisahkan produk. Mesin cuci setelah penyaringan dapat memfokuskan air dan tindakan mekanis pada fraksi pasir yang dipilih.
Satu tanaman dapat menggunakan lebih dari satu susunan. Misalnya, penyaringan awal dapat menghilangkan produk kasar, sedangkan sisa pasir masuk pencucian dan klasifikasi basah akhir. Prosesnya harus mengikuti keseimbangan pakan dan produk yang terukur, bukan berdasarkan pesanan peralatan yang tetap.
Apa yang Harus Dikontrol oleh Bagian Penyaringan
Penyaringan menetapkan batasan produk dan menentukan muatan padatan yang dikirim ke pencucian. Bukaan hanya satu variabel. Distribusi pakan, daerah dek, kecenderungan, gerakan, kelembaban, bentuk partikel dan proporsi yang mendekati ukuran pemisahan semuanya mempengaruhi pemisahan. Media yang aus atau rusak juga dapat mengirimkan partikel kasar ke dalam produk berukuran kecil.
Layar tersebut harus menerima material sepanjang lebar dek yang dapat digunakan, bukan dalam satu aliran yang terkonsentrasi. Kedalaman umpan yang stabil mendukung stratifikasi partikel dan memberikan peluang berulang kali berukuran kecil untuk mencapai bukaan. Dimana air semprotan digunakan, pengaturan perpipaan dan nosel harus membasahi lapisan secara merata tanpa menimbulkan aliran lumpur yang tidak terkendali.
Sampel produk rutin harus dibandingkan dengan sampel screen-feed. Ini menunjukkan apakah perubahan datang dari layar, penghancur hulu atau perubahan bahan sumber. Itu jangkauan peralatan penghancur stasioner Dan Tahap pembuatan pasir VSI oleh karena itu harus dievaluasi bersama dengan penyaringan akhir, bukan sebagai mesin yang terisolasi.
Apa yang Harus Dikontrol oleh Bagian Pencucian
Pencucian harus menghilangkan material yang menghalangi agregat memenuhi spesifikasi yang diinginkan, tidak sembarangan menghilangkan setiap partikel halus. Pabrik harus membedakan tanah liat yang dapat terdispersi dan lapisan yang tidak diinginkan dari fraksi agregat halus yang mungkin masih menjadi bagian dari produk yang dapat dijual.
Konsentrasi umpan dan distribusi air menentukan apakah partikel dapat terpisah dari tanah liat dan satu sama lain. Tindakan pencucian yang terlalu sedikit dapat meninggalkan lapisan atau gumpalan. Air yang berlebihan atau luapan yang tidak terkendali dapat membawa pasir halus yang berguna. Peralatan tipe roda mengangkat material yang telah dicuci dari zona air dan memungkinkan sebagian air bebas mengalir sebelum dibuang, tetapi kelembapan produk sebenarnya juga bergantung pada ukuran partikel, waktu drainase dan dewatering di hilir.
Perilaku tanah liat bervariasi berdasarkan sumber dan kondisi cuaca. Bilas sederhana mungkin cukup untuk menghilangkan debu, sedangkan plastik atau tanah liat yang melekat kuat mungkin memerlukan persiapan yang berbeda. Oleh karena itu, pengujian pencucian yang representatif lebih dapat diandalkan daripada mengklasifikasikan semua pakan hanya berdasarkan persentase total denda.
Pemulihan Pasir Halus, Klasifikasi dan Dewatering
Luapan dari mesin cuci bisa mengandung air, tanah liat terdispersi dan agregat halus. Memulihkan setiap padatan tidak secara otomatis benar karena batas produk yang diinginkan mungkin memerlukan sebagian fraksi halus untuk meninggalkan pasir yang dapat dijual. Proses tersebut harus membedakan produk yang dapat diperoleh kembali dari bahan yang harus dilaporkan ke pengelolaan pengendapan atau residu.
Klasifikasi hidrolik menggunakan perilaku pengendapan partikel, yang tergantung pada ukurannya, kepadatan, bentuk dan kondisi fluida. Pengklasifikasi atau hidrosiklon dapat membuat pemisahan terkontrol hanya ketika tekanan umpan, konsentrasi dan aliran padatan tetap dalam dasar operasi yang dipilih. Fraksi yang diperoleh kembali mungkin memerlukan saringan dewatering atau tahap drainase lain sebelum ditimbun.
Sampel harus menutupi pakan, produk yang dicuci, meluap, denda yang diperoleh kembali dan residu akhir. Keseimbangan massa ukuran demi ukuran menunjukkan apakah material halus yang dapat dijual hilang, apakah tanah liat kembali bersama pasir yang pulih dan apakah perubahan laju air hanya menggeser material antar sungai.
Antarmuka Peralatan dan Masalah Proses Umum
| Masalah yang Diamati | Kemungkinan Penyebab Proses | Bukti untuk Diperiksa | Antarmuka yang Relevan |
|---|---|---|---|
| Produk tetap kotor | Dispersi tanah liat tidak sempurna, distribusi air yang tidak merata atau pemuatan pakan yang berlebihan | Uji pencucian pakan dan produk, kondisi tanah liat dan laju padatan | Pengumpan?mesin cuci atau layar basah |
| Pasir halus meluap | Ukuran pakan yang luas, klasifikasi yang tidak sesuai, aliran air yang tinggi atau konsentrasi padatan yang tidak stabil | Analisis saringan luapan dan keseimbangan air/padatan | Mesin cuci?pengklasifikasi 鈫?tahap pemulihan |
| Partikel kasar dalam produk halus | Media layar usang, panel yang rusak, dek yang kelebihan beban atau melewati layar | Inspeksi dek dan analisis ukuran setiap produk layar | Layar 鈫?konveyor produk |
| Kelembapan produk yang bervariasi | Ayunan umpan, drainase yang tidak memadai, mengubah konten halus atau manajemen timbunan basah | Kelembapan berdasarkan aliran, kondisi dewatering dan pengambilan sampel timbunan | Pengeringan 鈫?konveyor 鈫?persediaan |
| Menyelesaikan kelebihan beban sistem | Padatan yang lebih halus daripada dasar desain, kontrol air balik yang buruk atau masuknya air hujan yang tidak terkendali | Pengukuran aliran, padatan tersuspensi dan inventarisasi cekungan | Saluran air tanaman 鈫?menetap 鈫?air kembali |
| Gradasi akhir bervariasi | Perubahan sumber, kinerja layar, pemisahan timbunan atau pencampuran yang tidak konsisten | Umpan tersinkronisasi, analisis saringan produk dan timbunan | Sumber 鈫?tanaman 鈫?penimbunan selesai |
Neraca Air dan Sistem Air Kembali
Pabrik agregat basah memerlukan keseimbangan air tertentu yang mencakup air baru, semprotan layar, pencucian, klasifikasi, kelembaban produk, penguapan, padatan yang mengendap dan mengembalikan air. Pompa dan bak penampungan air harus didasarkan pada aliran normal dan variasi yang dapat dipercaya, bukan hanya berdasarkan satu angka rata-rata.
Pengendapan atau pengentalan menghilangkan padatan tersuspensi sebelum air kembali ke proses. Kualitas air yang kembali dapat mempengaruhi pencucian dan klasifikasi ketika akumulasi butiran halus mengubah perilaku bubur. Padatan yang dikeluarkan dari sirkuit air juga memerlukan penanganan, jalur dewatering atau penyimpanan.
Itu Panduan air limbah pertambangan mineral EPA mengidentifikasi air cucian, air penggosok, drainase tambang dan air hujan sebagai aliran fasilitas yang relevan di Amerika Serikat. Proyek di setiap pasar harus memverifikasi izin dan peraturan pelepasannya sendiri; sirkuit air proses yang tertutup atau didaur ulang sebagian tidak menghilangkan kewajiban tersebut.
Pengambilan Sampel Produk dan Pengendalian Penimbunan
Pengaturan tanaman tidak dapat dikontrol hanya dari tampilan visual saja. Analisis saringan representatif, pengujian halus dicuci jika ditentukan, pengamatan kelembaban dan sumber menghubungkan pengoperasian peralatan dengan produk agregat yang diperlukan. Titik pengambilan sampel harus mencakup pakan yang masuk, setiap produk layar, pasir yang dicuci, meluap atau memulihkan denda dan timbunan jadi.
Agregat yang sudah jadi dapat berubah setelah meninggalkan pabrik. Tetesan tinggi, timbunan berbentuk kerucut yang tidak terkendali dan pergerakan dozer atau loader yang berulang-ulang dapat menyebabkan pemisahan ukuran. Drainase yang tidak merata juga dapat menyebabkan perbedaan kelembapan di seluruh timbunan. Memisahkan, area produk yang dikeringkan dan penumpukan terkontrol menjaga gradasi yang dihasilkan oleh layar.
Ketika bagian pencucian merupakan bagian yang lengkap penghancur tambang dan pabrik agregat, catatan produksi harus menghubungkan pengaturan penghancur, produk layar, kondisi air dan tes timbunan. A pabrik penyaringan seluler dapat melayani tugas pengukuran sementara atau terdistribusi, namun data produk dan feednya memerlukan logika kontrol yang sama.
Data Proyek Dibutuhkan Sebelum Pemilihan Peralatan
- Bahan sumber: pasir dan kerikil alami, batu pecah, pasir buatan atau pakan campuran.
- Gradasi yang representatif: fraksi pakan dan produk yang dibutuhkan di seluruh variasi sumber yang diharapkan.
- Denda dan tanah liat: bahan lebih halus dari batas yang ditentukan, perilaku pelapisan, plastisitas tanah liat dan respon pencucian.
- Sifat fisik: gumpalan terbesar, kepadatan massal, bentuk partikel, kelembaban dan abrasi jika relevan.
- Dasar produksi: kisaran pakan kering, jam operasional, kebutuhan lonjakan dan pemisahan produk yang direncanakan.
- Kondisi air: pasokan yang tersedia, kualitas air, batasan musiman, target pengembalian air dan kewajiban pembuangannya.
- Persyaratan produk: gradasi, kebersihan, kelembaban, kapasitas penimbunan dan aplikasi hilir.
- Antarmuka situs: ketinggian, tapak, konveyor, drainase, daerah pemukiman, listrik dan akses untuk pemeliharaan.
FAQ Aliran Pencucian dan Penyaringan Pasir
Apa urutan yang biasa dilakukan untuk penyaringan dan pencucian agregat?
Urutan yang umum adalah pemberian makan yang terkontrol, ukuran awal, mencuci atau menggosok, klasifikasi akhir, dewatering dan penimbunan terpisah. Urutannya berubah dengan pakan tanah liat, gradasi sumber, produk yang dibutuhkan dan kondisi air.
Agregat harus disaring sebelum atau sesudah dicuci?
Pengaturan mana pun bisa valid. Penyaringan kering awal dapat menghilangkan ukuran besar yang bersih sebelum dicuci, sedangkan penyaringan basah dapat menggabungkan pengukuran dan pembilasan. Tes umpan yang representatif dan spesifikasi produk menentukan urutannya.
Mengapa pabrik pencucian bisa kehilangan pasir halus?
Partikel halus dapat meluap jika klasifikasi atau aliran air tidak sesuai dengan perilaku pengendapannya. Distribusi ukuran pakan, konsentrasi padatan, peralatan dispersi tanah liat dan pemulihan material halus harus dievaluasi bersama.
Bisakah air cucian didaur ulang di pabrik agregat?
Ya, jika proses dan persyaratan lokal mengizinkannya. Penyelesaian, tahap pengentalan atau penghilangan padatan lainnya dapat menyiapkan air kembali, tetapi keseimbangannya harus memperhitungkan penumpukan padatan, kualitas air, kelembaban produk dan kerugian yang tidak dapat dihindari.
Data apa yang diperlukan untuk merancang aliran pencucian dan penyaringan?
Proyek membutuhkan gradasi yang representatif, bahan lebih halus dari saringan yang ditentukan, perilaku tanah liat dan pelapisan, kelembaban, kepadatan massal, fraksi produk yang dibutuhkan, kisaran pakan kering, air yang tersedia, tata letak lokasi dan persyaratan pembuangan.