Keausan media penggilingan ball mill harus dipantau dengan catatan gabungan penambahan media, tonase bijih yang diolah, kondisi pengisian daya, sampel distribusi ukuran dan bentuk bola, dan kinerja sirkuit gerinda yang tersinkronisasi. Tidak ada tenaga motor tunggal, ukuran produk atau pengamatan visual dapat menentukan kebutuhan pengisian ulang dengan sendirinya. Keputusan yang andal akan membandingkan beberapa indikator dengan garis dasar yang stabil untuk bijih dan tugas operasional yang sama.
Memakai, Rusak dan Hilangnya Media Kondisinya Berbeda
Keausan normal mengurangi diameter dan massa bola gerinda seiring waktu. Abrasi menghilangkan material dari permukaan, benturan dapat merusak atau mematahkan media, dan penggilingan basah dapat menyebabkan keausan korosif. Mineralogi bijih, kimia bubur, metalurgi media, kecepatan pabrik, kondisi liner dan gerakan muatan berinteraksi, sehingga mekanisme dominan dapat berubah antara kampanye bijih atau kondisi operasi.
Pecahnya menghasilkan pecahan atau bentuk yang sangat tidak beraturan dibandingkan pengurangan diameter secara bertahap. Hilangnya media juga dapat terjadi melalui kondisi parutan atau pembuangan, tergantung pada yang diinstal pabrik bola desain. Kondisi tersebut memerlukan respons yang berbeda-beda. Menambahkan lebih banyak bola dapat memulihkan massa untuk sementara, namun tidak memperbaiki kualitas media yang tidak sesuai, komponen pelepasan yang rusak, pengoperasian yang tidak stabil atau kebijakan ukuran riasan yang tidak tepat.
Gunakan Empat Catatan untuk Memantau Keausan Media Gerinda
| Catatan | Apa yang Harus Diukur | Apa yang Dapat Ditunjukkannya | Apa yang Tidak Dapat Dibuktikan Sendiri |
|---|---|---|---|
| Penambahan media | Massa, tanggal, ukuran bola atau campuran, kumpulan media dan alasan penambahan. | Konsumsi jangka panjang berdasarkan kampanye, batch pemasok atau periode operasi. | Tingkat pengisian daya sebenarnya atau penyebab peningkatan konsumsi. |
| Bijih yang diolah | Tonase bijih yang andal untuk interval yang sama, dengan sumber bijih atau domain jika tersedia. | Penggunaan media dinormalisasi ke produksi, bukan waktu kalender. | Apakah perubahan berasal dari sifat abrasif bijih, kimia, praktik pengoperasian atau properti media. |
| Pemeriksaan biaya | Tingkat tagihan berdasarkan metode yang disetujui situs, distribusi ukuran sampel, keausan bulat, keripik, pecahan dan bentuk yang tidak biasa. | Apakah distribusi massa dan ukuran muatan yang berguna dipertahankan. | Tingkat keausan jangka panjang dari satu pengamatan penghentian. |
| Tren sirkuit | Pakan dan ukuran produk, keluaran, listrik jika dapat diandalkan, kepadatan atau padatan, penambahan air dan perilaku pengklasifikasi. | Apakah tugas penggilingan berubah bersamaan dengan kondisi pengisian daya. | Keausan media tersebut menyebabkan perubahan tanpa memeriksa feed, kondisi liner dan klasifikasi. |
1. Menormalkan Penambahan Terhadap Tonase Bijih
Catatan berbasis kalender seperti “bola ditambahkan bulan ini” lemah karena waktu produksi dan hasil produksi bervariasi. Alih-alih, merekonsiliasi massa yang ditambahkan dengan tonase bijih terukur yang diproses selama periode yang sama. Simpan kumpulan media, ukuran riasan nominal dan sumber bijih dalam catatan yang sama. Hal ini menghasilkan tren konsumsi yang konsisten tanpa mengasumsikan bahwa nilai kilogram per ton pabrik lain berlaku pada sirkuit saat ini.
Selidiki perubahan langkah daripada bereaksi terhadap satu pengiriman atau satu interval pendek. Konfirmasikan timbangan, pergerakan inventaris dan waktu henti terlebih dahulu. Kemudian tinjau perubahan bijih, kondisi bubur, keadaan kapal, kumpulan media dan praktik pengoperasian. Peningkatan konsumsi yang tercatat merupakan bukti yang perlu diselidiki, bukan bukti satu mekanisme keausan.
2. Periksa Tingkat Biaya, Distribusi Ukuran dan Bentuk
Inspeksi terencana dapat mengungkap apakah muatan tersebut mampu menahan media yang cukup besar untuk pemecahan kasar dan cukup kontak yang lebih kecil untuk populasi partikel yang tersisa. Gunakan metode pengambilan sampel dan survei biaya yang telah ditetapkan di lokasi. Catat posisi penggilingan, lokasi dan prosedur pengambilan sampel sehingga survei selanjutnya tetap dapat dibandingkan.
Ukur distribusi yang dipertahankan
Pisahkan atau ukur sampel yang representatif berdasarkan ukurannya. Bandingkan dengan survei sebelumnya dan kebijakan riasan yang dimaksudkan. Panduan pendamping untuk pemilihan ukuran media penggilingan menjelaskan mengapa distribusi yang dibutuhkan bergantung pada pakan, kerusakan bijih, target produk dan kondisi pabrik.
Catat bentuk yang tidak normal
Perhatikan chipping yang berlebihan, terkelupas, potongan pipih, pecahan pecah atau hilangnya satu kelas ukuran dengan sangat cepat. Foto dan sampel yang disimpan membantu membandingkan batch. Jangan beri label penyebabnya sampai metalurgi, kondisi pengoperasian dan catatan inspeksi telah ditinjau bersama.
3. Menafsirkan Tren Sirkuit Penggilingan Bersama
Hilangnya massa muatan atau distribusi tertahan yang tidak sesuai dapat mengubah transfer energi, tetapi data rangkaian dipengaruhi oleh banyak variabel lain. Produk yang lebih kasar juga dapat dihasilkan dari pakan yang lebih kasar atau keras, waktu tinggal yang lebih rendah, kondisi bubur berubah, liner yang aus atau klasifikasi yang diubah. Juga, perubahan daya dapat mencerminkan muatan, tingkat pulpa, laju umpan atau kondisi instrumentasi.
Gunakan sampel dan data pengoperasian yang disinkronkan. Tinjau secara lengkap rangkaian klasifikasi ball mill, karena pengklasifikasi ukuran potongan dan pengembalian kasar menentukan partikel mana yang tetap berada dalam lingkaran penggilingan. Kaitkan distribusi ukuran produk dengan distribusi sebenarnya pembebasan bijih dan ukuran penggilingan persyaratan daripada memperlakukan satu titik saringan sebagai satu-satunya hasil.
Keputusan Pengisian Ulang Membutuhkan Garis Dasar dan Perubahan yang Terkendali
Isi ulang ketika bukti gabungan dari pabrik menunjukkan bahwa massa atau distribusi media yang berguna telah berpindah di luar jangkauan operasi yang divalidasi. Jumlah dan ukuran riasan harus berasal dari prosedur lokasi, survei biaya saat ini, volume dan tugas pabrik, bukan dari persentase universal. Ketika kebijakan riasan itu sendiri perlu direvisi, menetapkan garis dasar dan mengubah satu variabel utama pada satu waktu.
- survei biaya saat ini dan metode yang digunakan;
- penambahan media dan tonase bijih sejak survei sebelumnya;
- pengamatan ukuran dan bentuk sampel;
- sumber pakan, distribusi pakan dan ukuran produk;
- keluaran, kekuatan, kepadatan atau padatan, neraca air dan tren pengklasifikasi;
- kondisi liner dan pengangkat ditambah perubahan sistem pembuangan;
- jumlah tambahan yang disetujui, ukuran riasan atau campuran, dan tanggal peninjauan.
Inspeksi Aman Dilakukan Sebelum Pengukuran
Jangan pernah memeriksa, mengambil sampel atau memasuki pabrik sampai lokasi tersebut ditutup secara resmi, isolasi, prosedur verifikasi dan akses telah selesai. Energi berbahaya dapat berupa listrik, mekanis, hidrolik, pneumatik, energi panas dan energi gravitasi yang tersimpan. Itu Panduan pengendalian energi berbahaya NIOSH menjelaskan mengapa program tertulis harus mencegah energiisasi atau pelepasan yang tidak terduga selama pemeliharaan. Prosedur lokasi, penilaian risiko dan pengawasan yang kompeten mengatur pekerjaan sebenarnya.
Kapan Perlu Meningkatkan Investigasi
Tingkatkan melebihi isi ulang rutin ketika konsumsi terus meningkat, media yang rusak menjadi hal biasa, distribusi yang dipertahankan berubah lebih cepat dari yang diharapkan, atau kinerja penggilingan tidak dapat dipulihkan pada kondisi pengumpanan dan klasifikasi yang stabil. Tinjau sertifikasi media dan ketertelusuran batch, mineralogi bijih dan sifat abrasif, kimia bubur, kondisi liner dan pelepasan, kecepatan operasi dan praktik pengisian. Uji komparatif dengan bola bertanda atau uji komparatif terkontrol mungkin sesuai ketika pabrik perlu membandingkan pilihan media dalam tugas perwakilan.
Persediaan Penambangan Vanore peralatan pabrik penggilingan dan dapat meninjau tugas pabrik yang terverifikasi, data pakan dan produk, konfigurasi terpasang dan persyaratan peralatan terkait. Untuk pertanyaan peralatan atau pencocokan sirkuit, mengirim data pengoperasian yang tersedia melalui Halaman kontak Vanore Mining.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apa indikator terbaik keausan media penggilingan ball mill?
Tidak ada satu indikator pun yang cukup. Penilaian rutin terkuat menggabungkan penambahan media yang dinormalisasi ke tonase bijih, survei biaya yang sebanding, ukuran dan bentuk media sampel, dan umpan tersinkronisasi, produk, kekuatan, kepadatan dan tren klasifikasi.
Apakah tenaga motor dapat muncul bila media gerinda harus ditambahkan?
Kekuatan dapat mendukung diagnosis, tetapi ia tidak dapat menentukan penambahannya dengan sendirinya. Kecepatan umpan, tingkat pulpa, sifat bijih, kondisi kapal, instrumentasi dan gerak muatan juga dapat mengubah pembacaan.
Bagaimana pencatatan konsumsi media penggilingan?
Catat massa dan ukuran terverifikasi atau campuran setiap penambahan, kumpulan media, tanggal, alasan dan tonase bijih diproses dalam interval yang sama. Sertakan sumber bijih dan perubahan operasi jika tersedia sehingga periodenya tetap sebanding.
Apa yang ditunjukkan oleh bola gerinda yang terkelupas atau pecah?
Hal ini menunjukkan suatu kondisi yang berbeda dari hilangnya diameter secara bertahap. Kontributor yang mungkin termasuk metalurgi media, tingkat keparahan dampak, kondisi atau penanganan pabrik, tetapi penyebabnya memerlukan bukti dari sampel, catatan batch dan data operasi.
Sebaiknya pabrik menggunakan jumlah isi ulang media penggilingan yang tetap?
Hanya jika kuantitas tersebut merupakan bagian dari prosedur lokasi yang divalidasi dan terkait dengan pabrik yang terpasang, tugas bijih dan kondisi muatan terukur. Nilai tetap yang dipinjam dari sirkuit lain mungkin kurang terisi, memenuhi melebihi kapasitas atau mendistorsi distribusi ukuran kerja.