Aplicações de moagem grossa de moinhos de barras use barras de aço longas para reduzir minério triturado ou alimentação mineral antes da moagem de bolas, separação por gravidade, separação magnética, classificação ou um estágio controlado de produto grosso. O contato da haste tende a agir primeiro nas partículas maiores, para que o moinho possa produzir uma distribuição comparativamente estreita com menos finos indesejados quando o material e o circuito se adequam a este método de moagem.
Onde um moinho de barras se encaixa no processo
UM moinho de barras para moagem mineral normalmente fica após a britagem e antes de um processo que precisa de um avanço grosso controlado. O britador a montante estabelece uma distribuição de alimentação gerenciável, enquanto uma tremonha e um alimentador mantêm a carga do moinho estável. Depois de moer, a descarga pode passar diretamente para o próximo estágio ou passar pela classificação quando o circuito exigir um controle mais rígido do tamanho superior.
A rota downstream correta depende do objetivo do processo. Por exemplo, um concentrador pode enviar a descarga do moinho de barras para um moinho de bolas para uma liberação mais fina. Outra planta pode direcionar o produto grosso para separação por gravidade ou magnética porque o excesso de finos pode reduzir a seletividade de separação ou complicar o manuseio do material.
Por que Rod Media é adequado para retificação grossa controlada
Um moinho de barras é um moinho cilíndrico rotativo carregado com barras de aço longas. À medida que a casca gira, as hastes se elevam e caem em cascata através do material. Seu contato de linha estendido difere dos contatos pontuais criados pela mídia esférica. Partículas maiores também tendem a manter as hastes separadas, que concentra mais ação de quebra na fração grossa.
Consequentemente, o moinho pode reduzir partículas grossas sem aplicar o mesmo nível de contato repetido com partículas finas em toda a carga. Este comportamento seletivo apoia uma distribuição de produtos mais controlada. No entanto, não garante zero multas, e textura de minério, distribuição de ração, umidade, tempo de residência, a condição da mídia e o design da descarga ainda afetam o resultado.
Portanto, o fresamento de barras desempenha um papel específico no processo, em vez de ser um substituto universal para outros moinhos de moagem mineral. O requisito posterior deve determinar se um produto grosso controlado tem mais valor do que uma moagem mais fina de estágio único.
Aplicações de retificação grossa de moinhos de barras por objetivo de processo
| Aplicativo | Objetivo do Processo | Estágio downstream típico | Por que o fresamento de barras pode caber |
|---|---|---|---|
| Preparação de ração para moinho de bolas | Reduzir o produto do britador para um tamanho intermediário mais consistente. | Moinho de bolas e classificador | Suporta moagem escalonada e limita a carga de partículas grossas que entram na moagem fina. |
| Alimentação de separação por gravidade | Exponha minerais valiosos enquanto limita materiais finos desnecessários. | gabarito, espiral, mesa ou outro dispositivo de gravidade | A quebra grossa preferencial pode suportar uma distribuição controlada de alimentação para separação por densidade. |
| Preparação de separação magnética | Prepare uma fração liberada grosseira para recuperação ou rejeição magnética. | Separador magnético, seguido de moagem adicional quando necessário | Fornece um estágio intermediário de moagem antes da separação antecipada ou liberação gradual. |
| Minerais industriais e areia | Produza um produto grosso controlado com ultrafinos indesejados limitados. | Triagem, classificação, lavagem ou manuseio do produto | Pode moldar um produto grosso relativamente estreito quando as especificações favorecem a redução controlada do tamanho. |
Preparando alimentação para um moinho de bolas a jusante
Uma tarefa estabelecida do moinho de barras é a moagem primária antes de uma moinho de bolas para moagem de minério mais fino. O moinho de barras recebe alimentação triturada e realiza a primeira redução controlada. Sua descarga então entra no estágio de moinho de bolas, onde meios de moagem menores fornecem a maior área de contato necessária para uma liberação mais fina.
Este arranjo escalonado separa tarefas de moagem grossa e fina. Como resultado, cada fábrica pode se concentrar em uma parte diferente da tarefa de redução de tamanho. O fluxo pode permanecer simples quando a descarga do moinho de barras já se adapta ao próximo estágio, ou classificação pode gerenciar cargas superdimensionadas e circulantes quando um controle mais rígido é necessário.
A principal questão do projeto não é se dois moinhos são automaticamente melhores que um.. Em vez de, engenheiros devem determinar se a resposta do minério, tamanho final necessário, a produtividade e o arranjo da planta existente justificam um estágio dedicado de moagem grossa.
Preparando Material para Separação por Gravidade
A gravidade processa as partículas separadas de acordo com as diferenças de densidade e seu comportamento na água ou em outro meio fluido.. Eles precisam de liberação mineral adequada, mas o excesso de material fino pode alterar o comportamento de sedimentação e reduzir a eficácia de alguns dispositivos de gravidade. O fresamento de barras pode, portanto, ser adequado quando o circuito precisa de liberação em um tamanho relativamente grosso.
Neste arranjo, esmagamento prepara a ração, o moinho de barras reduz a fração grossa, e a descarga se move para um gabarito, espiral, tabela ou outro separador selecionado. A triagem ou classificação hidráulica pode dividir o fluxo em classes de tamanho antes da separação. O equipamento necessário depende do minério, tamanho do mineral valioso, contraste de densidade e circuito de água.
Um programa representativo de mineralogia e moagem deve estabelecer quanto a moagem libera o mineral alvo. A moagem adicional pode diminuir o tamanho das partículas sem melhorar a liberação útil, portanto, o programa de teste deve examinar a distribuição de tamanho e a resposta à separação.
Moagem Grosseira Antes da Separação Magnética
Alguns fluxogramas de beneficiamento utilizam separação magnética após um estágio intermediário de moagem. O objetivo é recuperar uma fração magnética liberada, rejeitar a ganga precocemente ou dividir o material antes de uma moagem mais fina. Um moinho de barras pode fornecer o produto grosso necessário para esta abordagem em etapas quando a textura mineral suporta a separação precoce.
A rejeição precoce pode reduzir a massa que continua para moagem posterior, mas o benefício depende da liberação real e da resposta magnética. Portanto, testes de laboratório ou piloto devem comparar classes de tamanho de produto, comportamento de recuperação e demanda de moagem a jusante. Quanto mais amplo equipamento de processamento mineral o arranjo também pode incluir alimentadores, telas, classificadores, bombas e equipamentos de desidratação.
Deveres industriais de minerais e areia de especificação
Os moinhos de barras também podem moer minerais industriais, cascalho ou agregado quando o produto requerido permanece relativamente grosso e o processo procura limitar o excesso de ultrafinos. Um arranjo de descarga periférica pode ser adequado para tarefas selecionadas de produtos grosseiros, enquanto a classificação ou lavagem pode refinar a distribuição final do tamanho.
Os requisitos do produto controlam o fluxograma. Aplicações de areia e minerais industriais podem especificar a distribuição do tamanho das partículas, tamanho máximo máximo, conteúdo de multas, limpeza ou comportamento de manuseio a jusante. Os engenheiros devem comparar esses requisitos com a abrasão do material, padrão de quebra e limites de contaminação antes de selecionar o moinho, arranjo de descarga e materiais de desgaste.
Configurações típicas de circuito de haste-fresadora
| Configuração | Fluxo de materiais | Objetivo principal | Limite importante |
|---|---|---|---|
| Moinho de barras de circuito aberto para moinho de bolas | Crushing -> feeding -> rod mill -> ball mill -> classification | Divida a moagem grossa e fina em duas etapas. | A descarga do moinho de barras deve se adequar à estratégia de alimentação e classificação do moinho de bolas. |
| Moinho de barras para beneficiamento | Crushing -> feeding -> rod mill -> gravity or magnetic separation | Libere uma fração grosseira útil antes da separação. | Os testes devem confirmar a resposta de liberação e separação na moagem selecionada. |
| Moinho de barras com classificação | Crushing -> feeding -> rod mill -> screen or classifier -> product / retornar | Controle o tamanho excessivo ou produza um produto grosseiro definido. | O classificador e a carga de retorno devem corresponder às especificações do moinho e do produto. |
| Linha de moinho de barras a seco | Dry crushing -> sealed feeding -> rod mill -> classification and dust collection | Produzir um produto mineral grosso e seco. | Umidade, pó, o manuseio de ar e o armazenamento downstream precisam de controle específico. |
Funções do equipamento em um circuito de retificação grossa
| Equipamento | Função da planta | Interface principal |
|---|---|---|
| Triturador e tela | Prepare uma distribuição controlada de ração e remova tamanhos excessivos inadequados. | Tamanho superior do feed, multas conteúdo e capacidade de surto |
| Funil e alimentador | Proteger o processo upstream e medir o material no moinho. | Fluxo de massa estável e proteção contra surtos de alimentação |
| Moinho de barras | Execute a redução controlada do tamanho grosso usando barras de aço longas. | Distribuição de ração, cobrança de mídia, condição do revestimento e projeto de descarga |
| Classificador ou tela | Separe o produto do tamanho grande quando o circuito exigir um corte controlado. | Tamanho de corte, carga circulante, balanço hídrico e especificação do produto |
| Moinho ou separador a jusante | Continue a moagem fina ou recupere minerais do produto do moinho de barras. | Liberação necessária, finos permitidos e consistência alimentar |
Um estábulo alimentador vibratório mineral ajuda a separar as flutuações do britador a montante do moinho. No entanto, o alimentador não pode corrigir sozinho a preparação inadequada de minério. A linha completa deve coordenar o armazenamento de ração, medição, moagem, classificação e tratamento a jusante.
Molhado, Opções de secagem e descarga
A moagem úmida é comum em concentradores minerais porque a polpa pode passar diretamente para classificação ou beneficiamento. Adição de água, densidade da polpa, bombeamento e classificação tornam-se então parte de um equilíbrio de processo. A moagem a seco pode ser adequada para minerais industriais ou locais onde o produto deve permanecer seco, mas requer vedação adequada, controles de coleta de poeira e manuseio de materiais.
Os moinhos de barras de transbordamento descarregam através do munhão e geralmente suportam moagem úmida. Projetos de descarga periférica liberam material através de aberturas ao redor da carcaça e podem suportar umidade grosseira selecionada, tarefas úmidas ou secas. O tipo de descarga altera o tempo de permanência e o comportamento do produto, portanto, os engenheiros devem selecioná-lo para o processo real, e não apenas pelo nome do equipamento.
Fatores materiais e posteriores que controlam a adequação
- Distribuição do tamanho do feed: tamanho grande isolado, finos excessivos e descarga instável do britador alteram o comportamento da carga da haste e o carregamento do moinho.
- Dureza e textura do minério: a capacidade de moagem e a associação mineral determinam quanta energia e tempo de residência a redução grosseira requer.
- Abrasividade: alimentação abrasiva afeta hastes, forros, componentes de descarga e planejamento de manutenção.
- Umidade e água de processo: esses fatores influenciam o fluxo, transporte de lama, controle de poeira e a escolha entre moagem úmida e seca.
- Distribuição de produtos alvo: o tamanho superior necessário, o conteúdo de finos e a liberação a jusante definem o objetivo da moagem.
- Sensibilidade a jusante: moagem de bolas, separação por gravidade, separação magnética, a lixiviação e a classificação do produto impõem demandas diferentes à descarga.
- Arranjo de plantas: espaço disponível, elevação, bombeando, transportadores, equilíbrio e acesso à água afetam a integração prática.
Quando outra tecnologia de retificação pode ser melhor
Um moinho de barras não é automaticamente a melhor escolha para todas as tarefas de retificação grossa. Um moinho de bolas pode ser adequado quando o circuito precisa de um produto mais fino e pode gerenciar a classificação. A moagem AG ou SAG pode ser adequada para grandes tarefas de processamento de minério, onde a competência do minério e a escala da planta justificam a moagem autógena ou semi-autógena. HPGR, britagem e triagem, ou moagem agitada também pode atender a diferentes faixas de redução e objetivos de projeto.
A seleção da tecnologia deve comparar o fluxograma completo, nenhuma máquina isolada. Variabilidade alimentar, libertação necessária, disponibilidade de água, avaliação energética, vestir, manutenção, a separação a jusante e a expansão futura influenciam o resultado.
Dados de testes e projetos para avaliação de moinhos de barras
Testes representativos de materiais fornecem a base mais confiável para avaliação de moinhos de barras. Um teste de índice de trabalho do moinho de barras Bond pode caracterizar a resistência à retificação em uma faixa de tamanho intermediário, enquanto a análise do tamanho das partículas, mineralogia, testes de abrasão e testes de separação adicionam o contexto necessário para decisões de fluxograma.
O programa de teste deve corresponder à tarefa pretendida. Dados de um minério diferente, faixa de redução ou condição de laboratório não podem substituir o material do projeto. Antes da seleção do equipamento, definir distribuição de feed, propriedades dos materiais, produto alvo, capacidade, modo de operação, processo downstream e restrições do local.
Perguntas frequentes sobre retificação grossa de moinho de haste
Qual é a principal aplicação de um moinho de barras em um circuito de moagem?
Um moinho de barras geralmente fornece moagem grossa controlada entre a britagem e um estágio posterior, como o moinho de bolas., separação por gravidade, separação magnética ou classificação grosseira de produtos. A função exata depende do minério e da distribuição necessária do produto.
Por que um moinho de barras pode produzir menos finos indesejados?
Hastes longas fazem contato linear e tendem a agir preferencialmente em partículas maiores na carga do moinho. Este comportamento pode criar uma distribuição de produto grosseira mais estreita do que uma operação dominada por retificação fina de contato pontual., embora o resultado ainda dependa do material e das condições operacionais.
Um moinho de barras normalmente opera em circuito aberto ou fechado??
A operação em circuito aberto é comum quando o moinho de barras pode produzir uma alimentação controlada para a próxima etapa do processo. A classificação pode ser adicionada quando o circuito precisa de um controle de tamanho excessivo mais rígido ou de um produto grosso mais definido.
Os moinhos de barras podem operar em aplicações úmidas e secas??
Sim. Os moinhos de barras podem suportar moagem úmida ou seca, mas o arranjo adequado depende da umidade do material, controle de poeira, processamento a jusante, projeto de descarga e o produto necessário. A moagem úmida é comum em concentradores minerais.
Quais informações são necessárias para avaliar uma aplicação de moinho de barras?
A avaliação deve incluir uma distribuição representativa do tamanho dos alimentos, dureza e abrasividade do minério, umidade, rendimento necessário, distribuição de produtos alvo, serviço molhado ou seco, processo a jusante, condições do local e resultados de testes de moagem adequados.