UM Fluxo de processo do moinho Raymond é um seco, circuito de moagem com varredura de ar que combina alimentação controlada, redução do tamanho do rolo e do anel, classificação aérea, retorno de partículas grossas e coleta de pó acabado. Transporte aéreo de materiais e processos por caminhos conectados, mas diferentes, então a produção de pó estável depende de ambos os circuitos trabalharem juntos.
Resumo do fluxo do processo do moinho Raymond
A rota principal do material começa com alimentação mineral adequadamente preparada. Uma tremonha e um alimentador entregam o material ao moinho, onde os rolos o pressionam contra um anel de moagem estacionário. O ar transporta partículas reduzidas para o classificador. Multas qualificadas continuam a ser cobradas, enquanto os rejeitos grosseiros recuam para posterior moagem.
Enquanto isso, a rota do ar de processo transporta pó, suporta classificação e retorno através do ventilador ou seção de filtração final. Este arranjo de ar fechado ou parcialmente recirculado distingue o sistema de uma simples trituradora mecânica.
Estágio 1: Preparação de Matéria Prima
Os moinhos Raymond normalmente recebem, alimentação triturada em vez de grande rocha bruta. A britagem a montante reduz o mineral bruto a um tamanho adequado à entrada do moinho e à zona de moagem. A triagem ou outra etapa de separação pode remover peças grandes isoladas antes do armazenamento.
As características do material são tão importantes quanto o tamanho nominal. Dureza, abrasividade, umidade, a densidade e o teor de argila influenciam o comportamento de moagem, transporte aéreo e coleta de pólvora. Testes representativos de materiais devem, portanto, orientar a configuração do equipamento.
Estágio 2: Armazenamento e alimentação controlada
Uma tremonha ou caixa de armazenamento fornece um amortecedor entre a britagem e a moagem. O arranjo de descarga deve manter um fluxo consistente e reduzir pontes ou surtos repentinos. Abaixo do funil, um alimentador vibratório ou outro dispositivo de medição controla o fluxo de massa que entra no moinho.
A alimentação estável evita que a zona de moagem alterne entre condições de subcarga e sobrecarga. Além disso, uma conexão de alimentação selada ou dispositivo de bloqueio de ar ajuda a proteger o equilíbrio de pressão em um sistema com varredura de ar.
Estágio 3: Moagem de rolo e anel
Dentro do Moinho Raymond, um eixo principal vertical gira um transportador equipado com conjuntos de rolos pendulares. A força centrífuga move os rolos para fora contra o anel de moagem estacionário. Arados ou pás levantam o material do piso do moinho e o direcionam para a zona de contato entre os rolos e o anel.
Compressão repetida, atrito e impacto reduzem as partículas. O processo não envia todas as partículas através do moinho apenas uma vez. O material circula dentro da câmara de moagem até que o fluxo de ar possa transportá-lo para a classificação.
Estágio 4: Transporte Aéreo e Classificação
O ar do processo entra no moinho inferior e sobe através da câmara de moagem. Ele arrasta partículas leves o suficiente para sair da zona de moagem e as transporta em direção a um classificador integrado ou conectado.
O classificador separa o material de acordo com o comportamento das partículas na corrente de ar. Em um classificador dinâmico, a velocidade do rotor contribui para o corte selecionado. Volume de ar, projeto do classificador, a densidade e o formato das partículas também influenciam a distribuição do pó resultante. Um relacionado separador de pó pode suportar tarefas de classificação externas ou posteriores em layouts de fábrica selecionados.
Estágio 5: Retorno de pó grosso
Partículas que não atendem ao corte do classificador perdem impulso e retornam para a câmara de moagem. Este retorno grosso interno cria um circuito fechado de moagem e classificação. Os rolos então reduzem ainda mais o material rejeitado em vez de enviá-lo como pó acabado.
Retorno grosseiro excessivo pode indicar uma mudança no avanço, moagem do material, configuração do classificador, fluxo de ar ou condição de desgaste. No entanto, o retorno em si é uma parte normal do circuito e ajuda a controlar o tamanho superior do produto coletado.
Estágio 6: Coleta de Pó Ciclone
O pó qualificado sai do classificador com o ar de transporte e entra em um coletor de ciclone ou outro dispositivo de coleta primária. O ciclone cria um fluxo rotativo que move as partículas em direção à parede externa. O pó então desce até a descarga, enquanto o ar separado sai pela seção superior.
Uma válvula rotativa, transportador helicoidal ou sistema de transferência fechado podem mover o pó acabado em direção ao armazenamento, embalagem ou um processo posterior. O equipamento de descarga deve limitar o vazamento descontrolado de ar e manter o fluxo constante de pó.
Estágio 7: Recirculação de Ar e Filtragem de Poeira
Após a separação do ciclone, o ar do processo pode retornar para o ventilador e o moinho. Evaporação de umidade, vazamento e condições do processo podem criar excesso de ar, para que o sistema possa direcionar uma porção controlada em direção a um coletor de pó. A filtragem final remove partículas finas residuais antes que o ar limpo saia do sistema.
Vedação de dutos, condição do ventilador, a resistência do coletor e a operação da válvula de descarga afetam o equilíbrio do ar. Consequentemente, o transporte e a classificação do pó devem ser revisados como parte de um circuito de ar conectado.
Fluxo de material e fluxo de ar são diferentes
| Fluxo | Ponto de partida | Rota Principal | Devolução ou alta |
|---|---|---|---|
| Matéria-prima | Descarga do britador, funil ou caixa de armazenamento | Alimentador para câmara de moagem | Partículas reduzidas entram na corrente de ar |
| Pó grosso | Rejeição do classificador | Gravidade ou circulação interna de volta ao moinho | Retorna à zona de retificação de rolos e anéis |
| Pó qualificado | Saída de multas do classificador | Duto de ar para ciclone ou filtro de coleta | Descarga e armazenamento de pó acabado |
| Ar de processo | Entrada de ar do ventilador e moinho | Câmara de moagem, classificador e coletor | Recirculação mais filtração final controlada |
Separar essas rotas torna a análise de falhas mais clara. Uma interrupção de alimentação pertence ao caminho da matéria-prima, enquanto a classificação instável pode ter origem no circuito de ar, classificador ou condição material. Problemas de descarga de pó podem ocorrer mesmo quando o moinho continua moendo normalmente.
Funções do equipamento em uma linha de pó de moinho Raymond
| Equipamento | Função da planta | Recebe | Entrega |
|---|---|---|---|
| Triturador | Prepara alimentação mineral bruta para moagem. | Material mineral seco maior | Ração triturada controlada |
| Funil e alimentador | Buffers e medidores de material no moinho. | Material triturado | Alimentação contínua do moinho |
| Moinho Raymond | Reduz partículas entre os rolos pendulares e o anel de moagem. | Ração triturada dosada | Material terrestre transportado pelo ar |
| Classificador | Separa finos qualificados de material grosso. | Partículas do ar e do solo | Os finos para coleta e os grossos retornam para a moagem |
| Coletor de ciclone | Separa a maior parte do pó do produto do ar transportado. | Ar e pó qualificado | Descarga de pó e ar separado |
| Ventilador e filtro | Mova o ar do processo e capture finos residuais. | Retorno ou excesso de ar do processo | Ar recirculado ou limpo |
O que controla a finura do pó acabado?
A configuração do classificador é importante, mas não age sozinho. O produto final reflete o comportamento combinado da alimentação, moagem, fluxo de ar e coleta.
| Variável | Efeito do Processo | Revise junto com |
|---|---|---|
| Configuração do classificador | Altera a separação de finos e rejeitos grosseiros. | Condição do rotor, análise de fluxo de ar e tamanho do produto |
| Volume de ar | Influencia o transporte de partículas, classificação e carregamento do coletor. | Fã, amortecedores, vazamento de duto e resistência do filtro |
| Taxa de alimentação | Altera a carga de material apresentada à zona de moagem e classificador. | Saída do alimentador, carga do motor e retorno grosseiro |
| Propriedades dos materiais | Dureza, umidade, densidade e forma afetam a moagem e a separação do ar. | Testes representativos e consistência alimentar |
| Condição do rolo e do anel | O desgaste altera o contato efetivo de retificação e o comportamento do material circulante. | Inspeção, vibração, tendência de poder e produto |
Secagem opcional e umidade do material
Alguns sistemas de moinhos de rolos com varredura de ar podem introduzir ar de processo aquecido para remover a umidade limitada durante a moagem. Este recurso depende do material, fonte de calor, sistema de ar, projeto do coletor e qualidade de pó necessária. Não deve ser assumido que para cada instalação de moinho Raymond.
Quando a matéria-prima contém mais umidade do que o circuito de moagem pode suportar, um separado secador rotativo ou outra etapa de pré-secagem pode ser apropriada. A pré-secagem pode melhorar o fluxo na tremonha e no alimentador, ao mesmo tempo que reduz o trabalho de secagem dentro do moinho.
A configuração do sistema depende do material
Os moinhos Raymond são comumente considerados para aplicações em minerais não metálicos macios a médio-duros e em pó seco.. Calcário, dolomite, gesso, talco, barita, bentonita e materiais similares podem exigir diferentes proteções contra desgaste, alimentação, arranjos de classificação e coleta.
Quanto mais amplo gama de moinhos também inclui outros equipamentos para moagem de minério, pó fino e tarefas especiais de processo. A seleção do moinho deve começar com propriedades representativas do material, distribuição de produto necessária, capacidade, umidade, abrasividade e uso a jusante.
Perguntas frequentes sobre fluxo de processo do moinho Raymond
Qual é o fluxo básico do processo do moinho Raymond?
O fluxo básico é a preparação da matéria-prima, armazenar, alimentação controlada, retificação de rolo e anel, classificação aérea, retorno de partículas grossas, coleta de pó qualificado e filtragem de poeira. A disposição exata depende do material e do pó necessário.
Por que o pó grosso retorna ao moinho Raymond?
O classificador rejeita partículas que não atendem ao corte selecionado. A gravidade e o fluxo interno retornam esta fração grossa para a zona de moagem para que os rolos possam reduzi-la ainda mais.
O que o classificador controla em um sistema de moinho Raymond?
O classificador controla quais partículas saem do circuito de moagem com o ar do processo. Projeto do classificador, velocidade do rotor quando aplicável, o fluxo de ar e o comportamento do material influenciam a distribuição do pó acabado.
Qual é o papel do coletor de ciclone?
O coletor de ciclone separa o pó mais qualificado do ar de transporte por ação centrífuga. Folhas de pó coletadas através da descarga inferior, enquanto o ar continua em direção à recirculação ou filtração final.
Um moinho Raymond pode moer material úmido?
A umidade do material afeta o fluxo, moagem e tratamento de ar. Alguns sistemas com varredura de ar podem usar ar aquecido para secagem limitada, enquanto a ração mais úmida pode exigir uma pré-secagem separada. Os testes de materiais e o projeto do sistema devem definir o arranjo adequado.