球磨机循环负荷: 计算与解释

球磨机循环负荷是返回用于进一步研磨的干固体流, 此处表示为新鲜循环饲料的百分比: 循环负荷 (%) = 返回的干燥固体 / 新鲜干燥固体 x 100. 返回 200 干燥 t/h 100 因此新鲜饲料的干吨/小时给出 200%. 该百分比描述了内部再循环, 不是新的生产或研磨效率. 始终检查报告使用哪些流: 磨坊总饲料除以新鲜饲料是不同的比率.

在选择公式之前定义电路

考虑一个简单的闭合回路,其中新鲜饲料与分级器返回一起进入磨机. 磨机排出物进入分级机, 它将一股流作为循环产品向前发送,并将另一股流返回工厂. 在旋风分离器回路中, 这些通常分别是溢出和下溢.

对于这样的安排, 使用四种干固体流速:

  • F: 新鲜饲料进入研磨回路.
  • 右: 分级机返回工厂.
  • 中号: 磨机总进给量, 等于F + 右.
  • 磷: 离开分类器的电路产品.

稳定状态下, 无侧流, 材料损失或回路固体库存的变化, P=F. 返回新鲜饲料的比率为 R/F, 而总磨机进给比为 M/F = 1 + 射频. 对于该电路, 的回报率为 2.0 和磨机喂料比 3.0 描述相同的流程. 标记流对, 不仅仅是缩写 CLR.

其他安排在分级机之前引入新鲜饲料或包括额外的研磨阶段. 它们的流关系必须单独绘制和平衡. 更广泛的 球磨机分级电路 解释描述了研磨和分离如何协同工作.

选矿装置螺旋分级机和加工罐旁边的球磨机
磨矿、分级形成连通回路; 返回的固体必须与新鲜饲料区分开来.

工作后的球磨机循环负荷计算

假设稳定电路接收 100 干 t/h 新鲜矿石和返回 200 分类干吨/小时. 这些值是一个教学示例, 不是工厂运营结果.

工作示例中的干固体流动
溪流干固体平衡关系
新鲜饲料, F100 吨/小时新材料进入电路
分类器返回, 右200 吨/小时材料发回以进行另一次通行证
磨机总进给量, 中号300 吨/小时F + R= 100 + 200
电路产品, 磷100 吨/小时稳态时 P = F

循环负荷= (200 / 100) x 100 = 200%. 同时, 男/女 = 300/100 = 3.0. 报告 300 吨/小时,因为新工厂的生产将循环固体视为新鲜矿石.

两个天平检查算术: 工厂收到 100 + 200 = 300 干吨/小时, 分类器划分 300 进入 200 返回加 100 离开电路. 网络电路的输入和输出都是 100 干吨/小时.

保持单位一致. 这里, t/h 表示每小时公吨, 一吨等于 1000 千克, 如所列 NIST 的质量单位指南. 不要将短吨与公吨混合.

制造车间内运输拖车上的工业球磨机
磨机吞吐量包括新鲜饲料和分级机返回一起进入磨机时返回的材料.

使用干燥固体, 不是浆料体积

在湿磨回路中添加的水可以改变矿浆流量,而无需添加矿石. 将一个流中的浆料体积读数与另一流中的干燥皮带进给读数进行比较不会产生有效的循环负载比.

当流量以浆料体积测量时, 干固体率需要浆料密度和固体质量分数:

干固率=浆料体积率×浆料密度×固体质量分数.

例如, 100 米3/h 浆料在 1.5 吨/米3 和 60% 按质量计固体含量包含 90 干吨/小时: 100 x 1.5 x 0.60. 这里的密度是浆体密度, 不是矿物颗粒密度; 固体值是质量分数, 不是体积分数.

因此,即使干回流率不变,加水量的变化也会改变泵的读数. 这 湿磨工艺 文章涵盖了slurry 的背景.

根据分类器大小样本估计返回流量

如果无法获得可靠的直接固体流量测量, 尺寸天平可以估算 R/P. 采集分级机进料的代表性样本, 同一稳定经营期内的产品和回报. 在一种常见的筛子尺寸下, 将传递的质量分数定义为 一个, 乙 和 c, 分别.

分类器平衡为 S = R + P 和 S x a = R x c + Pxb, 其中 S 是分级机进料干固体. 重新排列给出:

RP/P = (乙 – 一个) / (一个 – c). 对于上面定义的简单稳定电路, P=F, 所以这也给出了 R/F.

假设分类器 feed 是 40% 通过, 产品是 80% 传递和返回是 20% 通过选定的尺寸. 那么 R/P = (0.80 – 0.40)/(0.40 – 0.20) = 2.0, 或者 200%. 与 P = 100 干吨/小时, 计算出的回报是 200 干吨/小时, 匹配前面的例子.

当 a 和 c 接近时,计算对采样误差变得敏感. 如果分级机进料和回流具有几乎相同的通过分数, 他们的微小差异无法支持置信比. 检查样本代表性, 筛选结果和电路平衡,而不是接受每个数字输出.

在这个例子中, 总固体量天平和选定尺寸天平均关闭. 通过分级机进料的尺寸为 300 x 0.40 = 120 干吨/小时; 两个输出流包含 100 x 0.80 + 200 x 0.20 = 120 干吨/小时通过该尺寸.

为什么 250% 不是自动工厂目标

一个 250% 循环负载是传统锁定循环邦德球磨机可磨性测试中的指定条件. 该实验室程序旨在获得可重复的测试结果. 仅凭其百分比并不能确定工业电路的最佳工作点.

植物性能还取决于分类清晰度, 细粒随粗流返回, 矿石破碎行为与磨机能力, 泵和分级机. 高返回率可以将有用的粗料送回研磨, 但它也可以再循环已经很细的材料. 较低的速率可以伴随改善的分离, 或者它可能表明粗颗粒正在逸入产品中.

研磨厂安装了两台球磨机,周围有钢结构
循环负载百分比必须与产品分级和整个电路的约束一起解释.

用产品解释百分比

考虑两种可能的调查结果. 在第一个, 返回流量增加,同时产品分级仍然可以接受,并且新鲜饲料吞吐量在设备限制内增加. 额外的内部流量可能支持有用的研磨. 在第二个, 返回流量增加,但新鲜吞吐量没有增加, 更多成品尺寸材料返回工厂. 相同的变化方向指向不同的调查.

同样地, 如果产品对于下一个分离阶段来说变得太粗,则较低的循环负载并不成功. 比较完整的尺寸分布和, 在需要的地方, 矿物释放要求, 而不是将单个百分比视为结果.

当评估一个 球磨机安装, 保持新鲜饲料率, 干返率, 产品分级与设备限制相结合. 仅改变水流量的明显改进, 在污水坑中积累固体或将过大的颗粒转移到下游尚未证明有更好的研磨回路.