Контроль размера сырья мельницы поддерживает гранулометрический состав и поток материала, поступающего в мельницу, в пределах, подходящих для оборудования и руды. Стабильная подача обеспечивает постоянную загрузку мельницы, в то время как скоординированная классификация обеспечивает соответствие готового продукта следующему этапу переработки полезных ископаемых.. Таким образом, эффективный контроль начинается перед мельницей и продолжается на протяжении всего цикла измельчения..
Что включает в себя контроль размера сырья мельницы??
Контроль подачи охватывает не только остановку случайных камней слишком большого размера.. В контур измельчения поступает постоянно меняющаяся смесь грубых частиц., промежуточные и мелкие частицы. Комбинат должен перерабатывать это распределение вместе с изменениями твердости руды., влага, скорость подачи и минеральная текстура.
- Размер верхней части корма: самые крупные частицы, поступающие в мельницу.
- Распределение корма по размерам: доля материала во всем измеренном диапазоне размеров.
- Скорость подачи: массовый поток, подаваемый в мельницу с течением времени.
- Размер продукта: измельченный материал покидает контур измельчения и классификации.
Эти значения описывают различные части процесса.. Например, поток сырья может оставаться ниже разрешенного верхнего размера, но все же смещаться в сторону гораздо более грубого общего распределения.. Так же, подходящее распределение по размерам может нарушить работу, когда питатель подает его внезапными скачками..
Почему распределение сырья по крупности влияет на стабильную работу мельницы
Крупные частицы нуждаются в достаточном ударе или энергии сжатия для разрушения., в то время как более мелкие частицы сильнее реагируют на повторяющийся контакт и истирание. Значительное изменение баланса грубого и мелкого помола меняет то, как материал попадает в мельницу и взаимодействует с мелющими телами или рудной загрузкой..
Как результат, Изменение подачи может изменить мощность мельницы, нагрузка, звук, поведение при разряде и циркуляционная нагрузка. Твердость руды может вызывать аналогичные симптомы., поэтому размер частиц следует оценивать вместе со скоростью подачи и характеристиками руды, а не рассматривать как единственную причину.
Как тип мельницы меняет чувствительность к крупности сырья
| Тип мельницы | Связь с фидом | Основной фокус управления | Типичный контекст схемы |
|---|---|---|---|
| АГ / Скажи мельница | Загрузка руды непосредственно способствует измельчению., что делает мельницу особенно чувствительной к гранулометрическому составу и запасам руды.. | Фрагментация, смешивание запасов, баланс фидера, обработка крупной фракции и гальки. | Первичное измельчение после дробления в крупных циклах переработки полезных ископаемых. |
| Шаровая мельница | Стальные тела обеспечивают основное шлифовальное действие., но корм все равно должен соответствовать размеру мельницы, медиа-организация и целевой продукт. | Стабильный измельченный корм, скорость подачи, состояние СМИ, водный баланс и классификация. | Первичное или вторичное измельчение в закрытом или открытом контуре.. |
| Стержневая мельница | Контакт стержня может обеспечить контролируемое грубое измельчение, когда подача и условия эксплуатации соответствуют выбранному режиму работы.. | Единообразное представление ленты, предотвращение превышения размера и подходящий контроль разгрузки. | Грубое измельчение перед шаровой мельницей, классификация или отдельные стадии обогащения. |
Приемлемое сырье не может быть перенесено с одного типа или модели мельницы на другой без проверки фактического оборудования и руды.. Данные производителя, репрезентативные образцы и испытания на измельчение должны установить подходящий рабочий диапазон..
Управление подачей начинается на входе в мельницу
Стабильный оборудование для мельниц зависит от состояния материала, поступающего от дробления и хранения. Оборудование, расположенное выше по потоку, должно обеспечивать постоянный поток и предотвращать изолирование кусков слишком большого размера., длинные зазоры питания и внезапные грубые или мелкие скачки напряжения.
Дробление и сортировка позволяют получить первый размерный ряд.. Однако, отвалы и бункеры позволяют разделять крупные и мелкие фракции по мере движения или покоя материала.. Геометрия желоба, Таким образом, точки отбора и работа питателя влияют на распределение, которое достигает конвейера, даже если продукт дробления остается неизменным..
А вибрационный питатель дозирует материал из бункера или бункера и помогает поддерживать непрерывную доставку. Скорость питателя контролирует скорость потока, пока подходит бункер, конструкция футеровки и желоба обеспечивает надежную разгрузку. Когда несколько кормушек извлекают из склада, их рабочий баланс также может влиять на смесь крупных и мелких фракций на подающем конвейере мельницы..
Сигналы, которые выявляют нарушения размера корма
| Сигнал | Что это показывает | Почему это важно | Проверьте вместе с |
|---|---|---|---|
| Скорость подачи ленты | Изменения массового расхода на входе в мельницу. | Отделяет скачок подачи от изменения распределения по размерам.. | Скорость подачи, поясные весы, уровень бункера и загрузка конвейера. |
| Размер частиц корма | Грубый, промежуточные и мелкие фракции во входящем потоке. | Определяет постепенные сдвиги и короткие грубые или мелкие скачки. | Разгрузка дробилки, производительность экрана, изъятие запасов и качество отбора проб. |
| Мощность мельницы и нагрузка | Как мельница реагирует на объединенную руду, среда и состояние воды. | Поддерживает обнаружение изменения внутренней нагрузки или поведения при поломке.. | Скорость подачи, твердость руды, скорость мельницы, состояние и разрядка носителя. |
| Звук или вибрация | Изменения во взаимодействии материалов и сред внутри мельницы. | Может обеспечить быструю индикацию изменения состояния заряда. | Власть, нагрузка, размер корма и состояние лайнера. |
| Размер и классификация продукта | Доставляет ли цепь требуемый наземный продукт. | Связывает реакцию завода с фактическими требованиями последующей переработки. | Работа циклона или классификатора, циркуляционная нагрузка, плотность навоза и водный баланс. |
Общие нарушения и направление проверки
| Наблюдаемое состояние | Возможная причина на стороне подачи | Другая возможная причина | Направление проверки |
|---|---|---|---|
| Повторяющиеся скачки нагрузки | Неравномерная производительность питателя или чередование крупных и мелких партий.. | Изменение жесткости руды или нестабильное добавление воды. | Сравните скорость подачи и тенденцию размера с нагрузкой, мощность и расход воды. |
| Стойкий грубый продукт | Грубое распределение подачи или чрезмерная скорость подачи для текущего режима работы.. | Состояние носителя, обход классификатора или недостаточная мощность измельчения. | Обзор продукта дробилки, состояние мельницы и классификация вместе. |
| Излишек мелкого материала | Более точное распределение поступающего материала или уменьшение количества свежего корма. | Чрезмерное удержание или неэффективное удаление готового продукта. | Проверьте тенденцию подачи, циркуляционная нагрузка, классификатор нарезки и калибровочные образцы продукции. |
| Перебои в кормлении | Перемыкание бункеров, засор желоба, сбои в подаче или неравномерный вывод запасов. | Обрыв конвейера или системы защиты. | Осмотрите бункер, кормушка, желоб, загрузка ленты и блокировка перед изменением настроек мельницы. |
В таблице указаны области проверки, а не автоматическая диагностика.. Несколько переменных могут вызывать схожие симптомы., поэтому сравнение тенденций и репрезентативная выборка остаются важными.
Практическая последовательность управления подачей
- Определите границу оборудования. Подтвердите тип мельницы, модель, водить машину, СМИ, расположение корма, целевой продукт и классификатор пошлины.
- Измерьте входящее распределение. Используйте репрезентативную выборку ремня, скрининговый анализ или подходящее онлайн-измерение для отслеживания не только самой крупной частицы.
- Стабилизация вывода материала. Проверьте разделение запасов, бункерный поток, выход фидера, состояние желоба и загрузка конвейера.
- Сравните подачу с реакцией мельницы. Анализируйте тенденции размеров и скорости подачи, а также мощность, нагрузка, звук, водный баланс и поведение стока.
- Подтвердите схему продукта. Используйте производительность классификатора и окончательные результаты по размеру частиц, чтобы определить, остается ли вся схема на целевом уровне..
Размер подачи, Мелющие тела и загрузка мельниц
Размер шариков и распределение среды должны соответствовать корму и требуемому продукту.. Мелющие тела большего размера обеспечивают более высокую энергию удара для более крупных частиц., в то время как меньшие абразивы создают больше точек контакта для более тонкого измельчения. Таким образом, смешанная загрузка может способствовать более широкому распределению сырья, если она соответствует конструкции мельницы и реакции руды..
Изменение подачи также может изменить объем и движение материала внутри мельницы.. Следовательно, размер корма, скорость подачи, состояние среды и загрузка мельницы должны рассматриваться как связанные переменные.. Изменение одной настройки без проверки других может вывести схему из стабильной работы..
Классификация должна соответствовать обязанности по измельчению
Классификация удаляет материал, соответствующий технологическому размеру, и возвращает крупный материал для дополнительного измельчения.. Гидроциклоны, механические классификаторы или сита могут выполнять эту функцию в зависимости от схемы.. Классификация стабильных опор подачи мельницы, но состояние классификатора и водный баланс также определяют циркулирующую нагрузку и размер конечного продукта..
Целевой продукт должен соответствовать требуемому высвобождение руды и размер измельчения для выбранного нисходящего метода. Возврат подходящего тонкодисперсного материала в мельницу может способствовать ненужному измельчению., пропускание слишком крупного материала может снизить эффективность последующего разделения.
Интеграция оборудования контура шлифования
Vanore Mining поставляет мельницы, кормушки и сопутствующие товары оборудование для переработки полезных ископаемых для подключенных контуров измельчения. В комплектацию оборудования может входить хранилище измельченной руды., контролируемое кормление, выбор мельницы, обработка разгрузки, классификация, насосные и соответствующие последующие сепарационные машины.
При рассмотрении проекта следует использовать репрезентативную информацию о материалах и подтвержденные требования к оборудованию.. Это позволяет системе подачи, Режим измельчения и компоновка классификатора должны быть согласованы с одной операционной целью вместо того, чтобы рассматривать каждую машину как изолированную единицу..
Часто задаваемые вопросы по контролю размера сырья для мельницы
Что такое контроль размера сырья мельницы??
Контроль размера сырья в мельнице позволяет управлять распределением частиц по размерам и непрерывностью материала, поступающего в мельницу.. Он соединяет дробление вверх по потоку, скрининг, хранение и подача с загрузкой в мельницу и последующей классификацией.
Почему распределение корма по размерам более полезно, чем один максимальный размер?
Максимальный размер идентифицирует только самые крупные частицы.. Полное распределение показывает баланс грубой, промежуточные и мелкие фракции, что может повлиять на загрузку мельницы, поведение при поломке и стабильность цепи.
Можно ли использовать один и тот же размер сырья для каждой мельницы??
Нет. Подходящий корм зависит от типа мельницы., размеры мельницы, установленная мощность, мелющие тела, твердость руды, влага, целевой продукт и порядок классификации. Данные оборудования и результаты испытаний должны определять рабочий диапазон..
Как вибрационный питатель обеспечивает стабильную работу мельницы?
Вибрационный питатель дозирует материал из бункера или бункера на подающий конвейер мельницы.. Стабильная выходная мощность фидера снижает внезапные скачки напряжения и перерывы в работе., в то время как подходящая конструкция бункера и желоба помогает ограничить сегрегацию и засорение.
Какие сигналы помогают выявить нарушения размера сырья?
Полезные сигналы включают скорость подачи ленты., онлайн или выборочное распределение частиц по размерам, мощность мельницы, загрузка мельницы, звук или вибрация, плотность разряда, циркуляционная нагрузка, производительность классификатора и размер конечного продукта.