А Технологическая схема мельницы Раймонда сухой, пневматический контур измельчения, сочетающий в себе контролируемую подачу, уменьшение размеров роликов и колец, воздушная классификация, возврат крупных частиц и сбор готового порошка. Перевозка материалов и технологических процессов по взаимосвязанным, но разным путям, поэтому стабильное производство порошка зависит от совместной работы обоих контуров.
Обзор технологического процесса Raymond Mill
Основной маршрут подачи материала начинается с соответствующим образом подготовленного минерального сырья.. Бункер и питатель доставляют материал в мельницу., где ролики прижимают его к неподвижному шлифовальному кольцу. Воздух поднимает восстановленные частицы в классификатор.. Квалифицированные штрафы продолжают взиматься, а крупные отходы возвращаются для дальнейшего измельчения.
Тем временем, по маршруту технологического воздуха проходит порошок, поддерживает классификацию и возвращается через вентилятор или секцию окончательной фильтрации. Такое закрытое или частично рециркуляционное расположение воздуха отличает систему от простой механической кофемолки..
Этап 1: Подготовка сырья
Мельницы Раймонда обычно получают сухую, измельченный корм, а не крупный рядовой камень. Дробление на входе измельчает сырьевой минерал до размера, подходящего для входа в мельницу и зоны измельчения.. Просеивание или другой этап разделения позволяет удалить отдельные негабаритные куски перед хранением..
Характеристики материала имеют такое же значение, как и номинальный размер.. Твердость, абразивность, влага, плотность и содержание глины влияют на качество шлифования, воздушный транспорт и сбор порошка. Поэтому репрезентативные испытания материалов должны определять конфигурацию оборудования..
Этап 2: Хранение и контролируемое кормление
Бункер или бункер для хранения обеспечивает буфер между дроблением и измельчением.. Выпускное устройство должно поддерживать постоянный поток и уменьшать перемычки или внезапные скачки напряжения.. Под бункером, а вибрационный питатель или другое дозирующее устройство контролирует массовый расход, поступающий в мельницу.
Стабильная подача предотвращает чередование недогруженной и перегруженной зоны шлифования.. Кроме того, герметичное подающее соединение или устройство воздушного шлюза помогают защитить баланс давления в системе с продувкой воздухом.
Этап 3: Вальцово-кольцевое шлифование
Внутри Раймонд Милл, вертикальный главный вал вращает каретку, оснащенную маятниковыми роликами.. Центробежная сила перемещает ролики наружу против неподвижного шлифовального кольца.. Плуги или лопаты поднимают материал с пола мельницы и направляют его в зону контакта между роликами и кольцом..
Повторное сжатие, истирание и удар уменьшают частицы. Этот процесс не пропускает каждую частицу через мельницу только один раз.. Материал циркулирует внутри камеры измельчения до тех пор, пока поток воздуха не сможет перенести его на классификацию..
Этап 4: Воздушный транспорт и классификация
Технологический воздух поступает в нижнюю мельницу и движется вверх через камеру измельчения.. Он захватывает частицы, достаточно легкие, чтобы покинуть зону измельчения, и переносит их к встроенному или подключенному классификатору..
Классификатор разделяет материал в зависимости от поведения частиц в воздушном потоке.. В динамическом классификаторе, скорость ротора способствует выбранному резу. Объем воздуха, дизайн классификатора, Плотность и форма частиц также влияют на итоговое распределение порошка.. Связанный сепаратор порошка может поддерживать внешние или последующие задачи классификации в выбранных планировках завода.
Этап 5: Возврат грубого порошка
Частицы, не соответствующие огранке классификатора, теряют импульс и возвращаются в камеру измельчения.. Этот внутренний грубый возврат создает замкнутый цикл измельчения и классификации.. Затем ролики дополнительно измельчают отбракованный материал вместо того, чтобы отправлять его в виде готового порошка..
Чрезмерный грубый возврат может указывать на изменение подачи., измельчаемость материала, настройка классификатора, воздушный поток или состояние износа. Однако, возврат сам по себе является нормальной частью схемы и помогает контролировать максимальный размер собранного продукта..
Этап 6: Коллекция порошков Cyclone
Квалифицированный порошок покидает классификатор вместе с транспортирующим воздухом и поступает в циклонный сборник или другое устройство первичного сбора.. Циклон создает вращающийся поток, который перемещает частицы к внешней стенке.. Затем порошок перемещается вниз к месту разгрузки., при этом отделенный воздух выходит через верхнюю секцию.
Поворотный клапан, винтовой конвейер или закрытая система транспортировки могут перемещать готовый порошок на склад., упаковка или последующий процесс. Разгрузочное оборудование должно ограничивать неконтролируемую утечку воздуха и поддерживать постоянный поток порошка..
Этап 7: Рециркуляция воздуха и фильтрация пыли
После отделения циклона, технологический воздух может вернуться к вентилятору и мельнице. Испарение влаги, утечки и условия процесса могут привести к избытку воздуха, чтобы система могла направить контролируемую часть в сторону пылесборник. Окончательная фильтрация удаляет остаточные мелкие частицы перед тем, как очищенный воздух покидает систему..
Герметизация воздуховодов, состояние вентилятора, Сопротивление коллектора и работа выпускного клапана влияют на воздушный баланс.. Следовательно, Транспортировку и классификацию порошка следует рассматривать как часть одного подключенного воздушного контура..
Поток материала и поток воздуха различны
| Поток | Начальная точка | Основной маршрут | Возврат или выписка |
|---|---|---|---|
| Сырье | Разгрузка дробилки, бункер или бункер для хранения | Питатель в камеру измельчения | Уменьшенные частицы попадают в воздушный поток |
| Грубый порошок | Классификатор отклонить | Гравитация или внутренняя циркуляция назад к мельнице | Возврат в зону вальцово-кольцевого шлифования |
| Квалифицированный порошок | Классификатор штрафов | Воздуховод к циклону или сборному фильтру | Выгрузка и хранение готового порошка |
| Технологический воздух | Воздухозаборник вентилятора и мельницы | Камера измельчения, классификатор и коллектор | Рециркуляция плюс контролируемая финальная фильтрация |
Разделение этих маршрутов делает анализ неисправностей более понятным.. Прерывание подачи относится к тракту сырья., в то время как нестабильная классификация может возникнуть в воздушном контуре, классификатор или состояние материала. Проблемы с выгрузкой порошка могут возникнуть, даже если мельница продолжает нормальное измельчение..
Роли оборудования на линии по производству порошка Raymond Mill
| Оборудование | Роль растения | Получает | Доставляет |
|---|---|---|---|
| Дробилка | Подготавливает минеральное сырье для помола.. | Более крупный сухой минеральный материал | Контролируемый измельченный корм |
| Бункер и питатель | Буферы и дозаторы материала в мельницу. | Дробленый материал | Непрерывная подача мельницы |
| Раймонд Милл | Уменьшает количество частиц между маятниковыми роликами и шлифовальным кольцом.. | Дозированный измельченный корм | Переносимый по воздуху наземный материал |
| Классификатор | Отделяет квалифицированную мелочь от грубого материала. | Частицы воздуха и земли | Мелкая фракция собирается и грубая возвращается на измельчение. |
| Циклонный коллектор | Отделяет большую часть порошка продукта от транспортируемого воздуха.. | Воздух и квалифицированный порошок | Выгрузка порошка и сепарация воздуха |
| Вентилятор и фильтр | Перемещение технологического воздуха и улавливание остаточных частиц. | Возвратный или избыточный технологический воздух | Рециркуляционный или очищенный воздух |
Что контролирует тонкость готового порошка?
Настройка классификатора важна, но он действует не в одиночку. Готовый продукт отражает комбинированное поведение кормления., шлифование, поток воздуха и сбор.
| Переменная | Эффект процесса | Обзор вместе с |
|---|---|---|
| Настройка классификатора | Изменяется разделение мелкой фракции и крупных отходов.. | Состояние ротора, анализ воздушного потока и размера продукта |
| Объем воздуха | Влияет на транспорт частиц, классификация и загрузка коллектора. | Вентилятор, демпферы, утечка в воздуховоде и сопротивление фильтра |
| Скорость подачи | Изменяет нагрузку материала, подаваемую в зону измельчения и классификатор.. | Выход фидера, нагрузка двигателя и грубый возврат |
| Свойства материала | Твердость, влага, плотность и форма влияют на измельчение и разделение воздуха. | Репрезентативное тестирование и консистенция корма |
| Состояние роликов и колец | Износ изменяет эффективный контакт шлифования и поведение циркулирующего материала.. | Инспекция, вибрация, мощность и тренд продукта |
Дополнительная сушка и влажность материала
Некоторые валковые мельницы с воздушным продувкой могут подавать нагретый технологический воздух для удаления ограниченного количества влаги во время измельчения.. Эта особенность зависит от материала, источник тепла, воздушная система, конструкция коллектора и необходимое качество порошка. Это не следует предполагать для каждой установки мельницы Raymond..
Когда сырье содержит больше влаги, чем может выдержать контур измельчения, отдельный ротационная сушилка или может быть целесообразным другой этап предварительной сушки. Предварительная сушка может улучшить поток в бункер и питатель, одновременно снижая нагрузку на сушку внутри мельницы..
Конфигурация системы зависит от материала
Мельницы Raymond обычно используются для обработки неметаллических минералов от мягких до среднетвердых и сухих порошков.. Известняк, доломит, гипс, тальк, барит, бентонит и подобные материалы могут требовать различной защиты от износа, кормление, механизмы классификации и сбора.
Чем шире диапазон мельниц также включает в себя другое оборудование для измельчения руды, мелкий порошок и специальные технологические задачи. Выбор мельницы следует начинать с репрезентативных свойств материала., необходимое распространение продукта, емкость, влага, абразивность и дальнейшее использование.
Часто задаваемые вопросы о технологической схеме Raymond Mill
Какова основная технологическая схема мельницы Раймонда??
Основной поток – подготовка сырья., хранилище, контролируемое кормление, вальцово-кольцевое шлифование, воздушная классификация, возврат крупных частиц, квалифицированный сбор порошка и фильтрация пыли. Точное расположение зависит от материала и требуемого порошка..
Почему крупный порошок возвращается на мельницу Раймонда?
Классификатор отбраковывает частицы, не соответствующие выбранному срезу.. Сила тяжести и внутренний поток возвращают эту крупную фракцию в зону измельчения, чтобы вальцы могли еще больше ее измельчить..
Что контролирует классификатор в системе мельницы Raymond??
Классификатор контролирует, какие частицы покидают контур измельчения с технологическим воздухом.. Дизайн классификатора, скорость ротора, где это применимо, поток воздуха и поведение материала влияют на распределение готового порошка.
Какова роль циклонного коллектора?
Циклонный коллектор отделяет наиболее качественный порошок от транспортирующего воздуха центробежным действием.. Собранный порошок выходит через нижнее сливное отверстие., в то время как воздух продолжает рециркуляцию или окончательную фильтрацию.
Может ли мельница Раймонда измельчать влажный материал??
Влажность материала влияет на текучесть, шлифование и обработка воздуха. Некоторые системы продувки воздухом могут использовать нагретый воздух для ограниченной сушки., в то время как более влажный корм может потребовать отдельной предварительной сушки. Испытания материалов и проектирование системы должны определить подходящую схему..