Control de polvo en plantas trituradoras Funciona mejor cuando la planta contiene polvo en su origen., captura el material en el aire mediante una extracción adecuada, y utiliza supresión controlada donde el agua no dañará el proceso.. La planificación del diseño conecta estos métodos entre los hoppers, trituradoras, pantallas, transportadores y puntos de acopio.
Dónde se forma el polvo en una planta trituradora
Se forma polvo cada vez que cae piedra seca o mineral., se rompe, cambia de dirección o se separa por tamaño. Las fuentes más visibles suelen ser la tolva de alimentación y la descarga de la trituradora.. Sin embargo, transferencias transportadoras, cubiertas de pantalla, Las correas de retorno y la descarga de acopios pueden liberar polvo repetidamente durante el día de operación.. Por esa razón, El control efectivo comienza con un mapa de fuentes de toda la planta en lugar de una sola máquina..
A alimentador vibratorio Puede soportar la entrada controlada de material antes de la trituración primaria.. La alimentación estable reduce los aumentos repentinos y ayuda al recinto o al punto de extracción a manejar un flujo de material más consistente. Similarmente, Las alturas de caída más cortas y los conductos correctamente alineados reducen la agitación innecesaria en las transferencias del transportador..
Tres enfoques de ingeniería para el control del polvo en plantas de trituración
Contención mantiene el polvo cerca del punto donde se forma. Campanas, afueras, Los transportadores cubiertos y las cribas cerradas reducen el área abierta a través de la cual puede escapar el polvo.. El gabinete aún necesita acceso para inspección y reemplazo de componentes..
Recopilación utiliza escape local para extraer aire polvoriento de un gabinete a través de conductos hasta filtros. Una combinación adecuada colector de polvo industrial Puede servir trituradora seleccionada., ubicaciones de pantalla y transferencia cuando el flujo de aire, carga de polvo, el recorrido de los conductos y el mantenimiento del filtro coinciden con el proceso.
Supresión aplica agua pulverizada o nebulizada cerca del punto de generación. Puede reducir las partículas en el aire en la alimentación., aplastante, lugares de detección y alta. Sin embargo, El uso del agua debe adaptarse al material., clima y producto aguas abajo porque el exceso de humedad puede afectar el cribado, transporte o manipulación de agregados terminados.
Equipos de control de polvo y funciones de la planta
Ningún dispositivo controla todas las fuentes. En cambio, el sistema combina recintos fuente, conexiones de conductos, filtros, fans, equipo de pulverización y acceso de limpieza alrededor del camino real del material. La siguiente tabla muestra la función de cada elemento sin prescribir una configuración universal..
| Ubicación de la planta | Fuente típica de polvo | Posible control de ingeniería | Requisito de diseño |
|---|---|---|---|
| Tolva de alimentación | Vaciado de camiones y caída de pienso seco | Cerramiento parcial, campana extractora o pulverización controlada | Permitir el despacho del vehículo, Acceso a tolva y drenaje donde se utiliza agua. |
| Entrada y descarga de trituradora | Impacto, compresión y liberación de material | Cerramiento con escape local o rociado en puntos seleccionados | Mantenga las puertas de mantenimiento, acceso a las piezas de desgaste y flujo de descarga claro |
| Transferencia transportadora | caída libre, Cambio de velocidad de la correa y mala alineación del conducto. | recinto de transferencia, junta de faldón y conexión de extracción | Reduzca la altura de caída y proporcione acceso de limpieza debajo del conducto |
| criba vibratoria | Separación de partículas entre plataformas móviles | Cerramiento de mampara con extracción por conducto o nebulización adecuada | Preservar el acceso a la cubierta, movimiento de pantalla y espacio de reemplazo de malla |
| Descarga de existencias | Caída de agregado terminado y exposición al viento | Caída reducida, rampa telescópica o supresión seleccionada | Coordinar la altura del transportador, movimiento de pilotes y rutas de vehículos |
Disposición del punto de detección y transferencia
A criba vibratoria Crea un punto de control difícil porque el material se mueve a través de una o más plataformas mientras las partículas finas se separan.. Un recinto de pantalla debe permitir que la máquina se mueva libremente y no debe obstruir la inspección., cambios de malla o tolvas de descarga. Las conexiones de extracción deben salir del gabinete sin tirar demasiado producto hacia el conducto..
Los puntos de transferencia merecen la misma atención. Cuando el material sale de una cinta y cae en otra, El canal receptor debe guiar el flujo en la dirección de la cinta.. Esto reduce la turbulencia y los derrames.. Además, La longitud suficiente del faldón permite que el material se asiente antes de que la banda salga de la sección cerrada..
Factores de diseño que afectan el rendimiento de la colección
- Longitud y recorrido del conducto: Las rutas compactas reducen las curvas innecesarias y dejan espacio para la inspección..
- Acceso: filtros, capuchas, Los conductos y las plataformas de cribado necesitan autorización práctica para el mantenimiento..
- equilibrio de aire: Cada rama de extracción debe coincidir con el gabinete y el flujo de aire del sistema..
- Propiedades de los materiales: humedad, contenido de multas, La abrasividad y el contenido de sílice afectan la selección del control..
- Condiciones del agua: disponibilidad de agua, drenaje, El riesgo de congelación y los límites de humedad del producto afectan la supresión..
- Limpieza: Los pisos y plataformas necesitan un acceso seguro para que el material sedimentado no se acumule alrededor del equipo..
Estos requisitos deben considerarse junto con el flujo del proceso de equipos de trituracion estacionarios. La modernización puede mejorar una planta existente, pero la coordinación temprana generalmente proporciona mejor espacio para los conductos., filtros, lineas de agua, plataformas de acceso y puntos de limpieza.
Operación, Inspección y revisión del desempeño
Los controles de ingeniería necesitan una inspección de rutina. faldas dañadas, puertas de acceso abiertas, boquillas de aspersión bloqueadas, Los conductos con fugas o los filtros sobrecargados pueden reducir el rendimiento incluso cuando el diseño original es correcto.. Los equipos de planta deben monitorear los puntos de liberación visibles., condiciones de presión, limpieza de filtros, Entrega de agua y acumulación de material según el sistema instalado..
La exposición al polvo y los requisitos ambientales varían según el material y la jurisdicción.. Por lo tanto, medición específica del sitio y salud calificada, La revisión ambiental y de seguridad sigue siendo necesaria. La información sobre el diseño del equipo apoya la discusión de ingeniería., pero no reemplaza la evaluación de riesgos local, monitoreo de exposición o aprobación regulatoria.
Información para la coincidencia de equipos de planta
Vanore Mining puede analizar las conexiones de los equipos relacionados con la trituración, cribado, transporte y recogida de polvo. La información útil del proyecto incluye el flujo del proceso., tipo de material, contenido de multas, condición de humedad, flujo de material por hora, ubicaciones de transferencia, espacio disponible para la planta, Condiciones del agua y equipos de control existentes.. Los equipos de proyecto pueden contacte a Vanore Minería Revisar la disposición de la máquina y el alcance del equipo auxiliar..
Preguntas frecuentes
¿Dónde se forma comúnmente el polvo en una planta trituradora??
Los puntos comunes de generación de polvo incluyen el vertido de camiones., tolvas de alimentación, Entradas y descargas de trituradoras., cribas vibratorias, transferencias transportadoras, descarga de arsenales y rutas de vehículos.
¿Cuáles son los principales métodos de control de polvo en las plantas de trituración??
Los principales enfoques de ingeniería son contener el polvo con recintos., recogiéndolo a través de escape local y filtración, y suprimirlo con agua pulverizada o nebulizada controlada cuando el material y las condiciones climáticas lo permitan..
¿Por qué se debe incluir el control del polvo en la planificación del diseño de la planta??
La planificación temprana del diseño proporciona espacio para recintos, conductos, filtros, lineas de agua, acceso de mantenimiento y limpieza de materiales al tiempo que se reducen los tramos largos de conductos sin soporte y las caídas de transferencia incontroladas.
Orientación de ingeniería consultada.: Controles de polvo de instalaciones de trituración de NIOSH, Guía HSE para polvo de cantera, y Controles de trituradoras WorkSafe Queensland.