Отсев перед измельчением отделяет измельченную руду, которая уже соответствует требованиям к переработке на мельницу, от негабаритов, которые все еще нуждаются в измельчении. Сита меньшего размера перемещаются в хранилище мелкозернистой руды или в контролируемую подачу в мельницу., в то время как негабарит возвращается в дробилку. Это ограничивает ненужные поломки, контролирует максимальный размер загрузки и обеспечивает более равномерное распределение размеров в контуре измельчения. Фактическая апертура экрана и расположение контуров должны быть получены на основе репрезентативных проб руды., данные о дробилке и требования к питанию для мельницы.
Какие изменения происходит при просеивании перед циклом измельчения
Дробилка не производит частицы одинакового размера.. Его выбросы содержат крупные частицы, частицы и материал близкого размера уже достаточно мелкий для следующего процесса. Отправка всего потока обратно через другую дробилку добавит ненужное дробление к приемлемой фракции.. Правильно размещенный вибросито для переработки полезных ископаемых отделяет эти фракции перед измельчением.
Основное преимущество – контроль подачи.. Апертура экрана устанавливает физическую верхнюю границу для потока меньшего размера., хотя сама по себе апертура не определяет полное распределение продукции. Загрузка экрана, форма частицы, влага, глина, движение деки и пропорция, близкая к апертуре, влияют на разделение. По этой причине, грохот должен оцениваться как часть дробильного контура, а не как изолированная машина.
США. Агентство по охране окружающей среды описывает дробление и сортировку как связанные этапы переработки металлических минералов., с ситами, используемыми для распределения материала по размеру. Его Технический фон в области переработки металлических минералов также отличает эти операции грубой подготовки от последующего измельчения. Это различие важно: просеивание предварительного измельчения контролирует измельченное сырье, в то время как классификация после измельчения отделяет гораздо более мелкий материал.
Возврат слишком большого размера и обходной путь меньшего размера
В закрытом контуре дробления, негабаритный сорт обычно возвращается в выбранную вторичную или третичную дробилку. Точка возврата зависит от камеры дробилки., ограничение размера фида, пошлина и требуемый конечный продукт. Для хард-роковых трасс, а конусная дробилка вторичного или третичного режима может работать с экраном. Для других руд и применений может потребоваться другой принцип дробления..
Сит меньшего размера может двигаться непосредственно в сторону измельчения., но прямой трансфер не всегда лучший вариант. Бункер для мелкой руды, отвал или уравнительный бункер могут компенсировать кратковременные колебания при дроблении и сортировке.. Контролируемый питатель затем дозирует материал в мельницу.. Такое разделение этапов работы полезно при поставке шахт., Разгрузка дробилки или загрузка сита меняется быстрее, чем должен реагировать контур измельчения.
Роли оборудования в схеме предварительного измельчения
Производительность досмотра зависит от оборудования до и после экрана.. Следующие роли описывают типичную закрытую систему дробления и предварительного измельчения.; они не представляют собой фиксированную технологическую схему для каждой руды.
| Оборудование | Основная роль | Необходимая информация | Операционные отношения |
|---|---|---|---|
| Бункер и питатель | Обеспечить контролируемый, распределенная подача в дробилку | Самый большой комок, объемная плотность, влага, глина и требуемый диапазон расхода | Нестабильная подача изменяет продукт дробилки и глубину сита. |
| Дробилка | Преобразование негабаритной руды в продукт, пригодный для сортировки | Раздача корма, твердость, истирание и целевой продукт | Настройка дробилки и состояние камеры влияют на распределение питания сита. |
| Вибрационный экран | Отделение приемлемого сырья мельницы от грубого возвратного материала. | Требуемый разрез, пропускная способность, влага, близкая по размеру фракция и форма частиц | Диафрагма, область, движение и подача влияют на разделение |
| Обратный конвейер | Перенос негабарита обратно на выбранную стадию дробления | Пиковый обратный поток, поднимать, маршрут и условия трансфера | Его емкость должна вмещать циркулирующий материал, не ограничивая экран. |
| Хранилище мелкозернистой руды | Буферизация кратковременных различий между дроблением и измельчением | Требуемая живая мощность, поведение потока и метод восстановления | Плохой поток или сегрегация все равно могут привести к нестабильной подаче мельницы. |
| Мельничный питатель | Дозирование просеянной руды в контур измельчения | Диапазон подачи мельницы, философия управления и метод измерения | Стабильный возврат обеспечивает постоянную загрузку мельницы и контроль процесса. |
Факторы выбора экрана, которые имеют значение
Требуемый размер разделения – это только отправная точка. Сито должно обеспечивать достаточную эффективную площадь и подходящее движение для ожидаемого массового расхода и состава сырья.. Решение должно основываться на анализе репрезентативного размера, включающем процент, указанный выше., ниже и близко к предполагаемому отверстию.
- Распределение корма по размерам: определяет размер превышения размера, материал меньшего и близкого размера достигает каждой палубы.
- Требуемый размер разделения: должно соответствовать подаваемому на последующем заводе исходному материалу и продукту, получаемому дробилкой..
- Близкая фракция: частицы, расположенные близко к отверстию, обычно труднее отделить, чем явно крупные или явно мелкие частицы..
- Влага и глина: может вызвать агломерацию, ослепление или плохая стратификация, особенно там, где мелкие частицы покрывают более крупную породу.
- Форма частиц: удлиненные или плоские частицы могут проходить через отверстие иначе, чем частицы более равного размера..
- Презентация ленты: неравномерное распределение по палубе уменьшает полезную площадь и создает локальные перегрузки.
- Движение и наклон палубы: влиять на транспорт, стратификация и время, необходимое частицам для встречи с апертурами.
- Экранные медиа: форма апертуры, открытая площадка, Срок службы и устойчивость к привязке должны соответствовать руде и плану технического обслуживания..
Нет универсальной диафрагмы экрана, Показатели эффективности или загрузки действительны для всех контуров измельчения. Влажная или липкая руда может вести себя совсем иначе, чем сухой лабораторный образец., в то время как износ может со временем изменить эффективное открытие. Пилотный скрининг, данные о размерах и эксплуатации поставщика из репрезентативного материала обеспечивают более надежную основу, чем общее значение мощности..
Как скрининг влияет на корм для мельниц
Сито ограничивает попадание самых крупных частиц на измельчение и удаляет ненужные частицы, которые могут нарушить выбранную основу подачи в мельницу.. Это не гарантирует конкретного увеличения производительности или снижения энергопотребления.. Реакция мельницы также зависит от твердости руды., раздача корма, размеры мельницы, СМИ, состояние пульпы и производительность классификатора.
Однако, ограниченное распределение по крупности обеспечивает более четкое рабочее состояние контура измельчения. Большие изменения в размере верхушки могут изменить поведение при разрушении и удержание в течение шаровая мельница для измельчения руды. Так же, внезапные изменения потока твердых веществ могут нарушить загрузку мельницы. Таким образом, хранилище мелкозернистой руды и контролируемая регенерация дополняют сито, а не заменяют его..
Операторы должны сравнивать образцы с экрана, завышение и занижение размера, а не полагаться только на визуальное наблюдение. Баланс экрана показывает, возвращается ли в дробилку материал правильного размера., попадают ли крупные частицы в недосорт и как меняется циркулирующий материал в зависимости от состояния руды. Эти измерения связывают производительность сита с регулировкой дробилки и контролем подачи в мельницу..
Отсев перед измельчением и классификация после измельчения
Скрининг перед измельчением и классификация после измельчения - как отдельные частицы, но они работают в разных точках и часто полагаются на разное физическое поведение. Их путаница может привести к неполному описанию схемы..
| Аспект | Просеивание перед измельчением | Классификация после шлифования |
|---|---|---|
| Материальное состояние | Дробленая руда, обычно обрабатывают как грубый сухой или влажный твердый поток | Разгрузка мельницы мелкого помола, обычно обрабатывается как суспензия во влажных контурах |
| Основная цель | Обход приемлемого измельченного материала и возврат негабаритного материала для большего дробления | Отправьте достаточно мелкий материал вперед и верните крупный материал в мельницу. |
| Основание разделения | Физическая апертура и вероятность прохождения частиц через нее | Оседание и гидравлическое поведение, или малая апертура при использовании тонких экранов |
| Типовое оборудование | Сетчатый или вибрационный грохот | Гидроциклон, спиральный классификатор или мелкое сито |
| Основная проблема контроля | Загрузка палубы, ослепляющий, Состояние диафрагмы и возврат слишком большого размера | Поток, давление, плотность пульпы, поведение среза и циркуляционная нагрузка |
Многие заводы используют обе стадии.. Сито закрывает финальную стадию дробления перед системой мелкой руды., пока классификатор закрывает схема мельницы. На каждом этапе необходимы собственные точки отбора проб и проверки производительности..
Распространенные проблемы скрининга и доказательства для проверки
Видимый слишком большой размер в потоке меньшего размера или избыток материала, возвращающегося в дробилку, указывает на симптом., не обязательно одна причина. Корректирующие работы следует начинать с замеров и осмотра..
- Заглушенные или закрытые проемы: осмотрите террасу и сравните ее характеристики при изменении влажности, состояние глины и экрана.
- Неравномерная глубина грядки: проверь загрузочный желоб, распределение по деке и устойчивость питателя перед сменой сита.
- Чрезмерный обратный поток: пробы из дробилки и потоки сита; проблема может возникнуть в настройках дробилки, износ патронника или неподходящий целевой срез.
- Грубая утечка в заниженный размер: проверить поврежденный носитель, крепление панели, износ проемов и обходные пути вокруг палубы.
- Низкая эффективная мощность: просмотреть фактический тоннаж, объемная плотность, близкая по размеру фракция, движение и доступная открытая площадка с использованием репрезентативных условий.
- Переменная подача мельницы: оценить полный путь от размера экрана до хранения и возврата, поскольку после скрининга может возникнуть сегрегация или беспорядочное кормление.
Данные о тенденциях и регулярный анализ размеров более полезны, чем одна проверка.. Они показывают, улучшает ли изменение сепарацию при различных условиях руды и сохраняется ли улучшение по мере износа среды..
Данные проекта, необходимые для сита предварительного измельчения
Предложение по надежному оборудованию требует соблюдения технологических требований и ожидаемых отклонений., не только номинальная часовая мощность. Минимальный набор данных должен включать репрезентативные распределения кормов по размерам., самый большой кусок, диапазон сухой пропускной способности, объемная плотность, влага, поведение глины, Твердость и истираемость руды, предлагаемый продукт дробилки, требуемый размер верхушки мельницы, часы работы, расположение палубы, высота площадки и доступное место для установки.
Команда проекта также должна определить, куда возвращается негабарит., как хранится или утилизируется недоразмерный размер, как будут отбираться пробы из каждого потока и требуется ли контроль воды или пыли. Эти интерфейсы определяют положение желоба., конвейерная работа, организация поддержки и доступ для замены экрана. Ванор Майнинг ассортимент оборудования для переработки полезных ископаемых может рассматриваться как часть связанного дробления, линия сортировки и измельчения.
Просеивание перед измельчением: часто задаваемые вопросы
Почему перед измельчением используют просеивание?
Сортирование отделяет измельченную руду, которая уже соответствует требованиям для переработки в мельницу, от негабаритов, требующих дальнейшего измельчения.. Этот байпас ограничивает ненужные поломки и помогает контуру измельчения получить более контролируемое распределение сырья по крупности..
Куда уходит негабарит сита перед шлифовкой?
В закрытом контуре дробления, негабарит обычно возвращается в выбранную вторичную или третичную дробилку. Точная точка возврата зависит от режима работы дробилки., положение экрана, характеристики руды и требуемый конечный продукт дробления.
Всегда ли сито меньшего размера подается непосредственно на мельницу??
Не всегда. Недостаточный размер может поступать в бункер для мелкой руды, отвал или контролируемый питатель перед мельницей. Хранение и регенерация позволяют отделить кратковременные колебания дробилки и грохота от операции измельчения..
Что является причиной плохого просеивания перед мельницей?
Распространенные причины включают чрезмерную нагрузку., неравномерная подача корма, большой контент, близкий к размеру, влажная или глинистая руда, заблокированные отверстия, изношенные носители, неправильное движение и нестабильный восходящий поток. Для выявления фактической причины необходимы образцы корма и продуктов..
Является ли сортировка перед измельчением тем же самым, что и классификация после измельчения??
Нет. Сита предварительного измельчения обычно отделяют относительно крупную измельченную руду с помощью отверстий.. Классификаторы после измельчения обрабатывают более мелкие материалы и обычно используют осаждение., гидравлическое или тонкое сито для возврата крупных частиц в мельницу.