Подготовка руды перед разделением минералов это контролируемый процесс преобразования рядового материала в сырье, размер частиц которого, освобождение, влажность или состояние пульпы соответствуют выбранному методу сепарации. Последовательность может включать получение, кормление, сокрушительный, скрининг, шлифование, классификация, промывка и кондиционирование навоза. Его цель не в том, чтобы сделать каждую частицу как можно меньшей.. Вместо, он должен в достаточной степени обнажать ценные минералы, сохраняя при этом распределение по размерам, которое гравитация, флотация, магнитное или другое сепарационное оборудование может эффективно обрабатывать.
Почему подготовка руды влияет на эффективность сепарации
Разделение минералов работает за счет разницы в свойствах.. Гравитационное оборудование реагирует главным образом на плотность и поведение частиц в жидкости.. Флотация зависит от минеральных поверхностей., реагенты и пузырьковая насадка. Магнитная сепарация реагирует на магнитную восприимчивость.. Однако, эти различия становятся полезными только тогда, когда ценные минеральные зерна достаточно обнажены от окружающей пустой породы..
Поэтому, схема подготовки создает физические условия для концентрации. Крупные сцепленные частицы могут объединять ценный минерал и пустую породу., поэтому ни одна фаза не может четко сообщить о своем предполагаемом потоке. В другой крайности, чрезмерное измельчение может привести к образованию слизи, увеличить площадь поверхности, повысить потребность в воде и реагентах, и затруднить классификацию или обезвоживание.
США. Министерство энергетики описывает измельчение, поскольку дробление и измельчение необходимы для высвобождения ценных минералов., одновременно определяя переизмельчение как источник потерь энергии и непригодных для использования частиц.. Следовательно, правильная цель — адекватное высвобождение при подходящем распределении по размерам., не максимальное уменьшение размера.
Типичная последовательность подготовки руды
- Прием и хранение: управлять изменениями в ходе работы рудника и защищать завод от нерегулярной доставки грузовыми автомобилями или шахтами.
- Контролируемое кормление: дозировать руду в первую дробилку и удалять очевидные посторонние материалы там, где этого требует конструкция завода..
- Первичное дробление: измельчение самых крупных пород до размеров, пригодных для транспортировки и вторичного измельчения.
- Вторичное дробление и сортировка: обходить материал правильного размера и возвращать негабарит для дальнейшей поломки.
- Шлифование: уменьшить просеянную руду до уровня выделения минералов, установленного испытаниями.
- Классификация: отправлять подходящие частицы вперед и возвращать грубый материал в мельницу.
- Стирка или кондиционирование: контрольная глина, плотность пульпы, качество воды и контакт с реагентами, если этого требует метод разделения.
- Разделительная подача корма: поддерживать стабильный поток, плотность и гранулометрический состав на первой стадии концентрирования.
Эта последовательность является функциональным справочником, а не универсальной технологической схемой.. Некоторые контуры грубой гравитации могут отделять ценные частицы перед тонким измельчением.. Наоборот, тонковкрапленная сульфидная руда может потребовать измельчения в замкнутом цикле перед флотацией. Текстура руды и выбранный механизм разделения определяют, какие этапы необходимы и где их следует разместить..
Роли оборудования от рядовой руды до сепарационного питания
| Подготовительный этап | Основное оборудование | Цель процесса | Ключевые доказательства | Общий риск контроля |
|---|---|---|---|---|
| Получение | Карман для сброса, бункер и хранилище | Поглощайте вариации поставок и обеспечивайте рабочий инвентарь | Верхний размер, объемная плотность, влага, глина и выкройка доставки | Преодоление, сегрегация или неконтролируемые всплески |
| Кормление | Фартук, ленточный или вибрационный питатель | Регулировка подачи твердых частиц в дробилку | Требуемый диапазон расхода и наибольшая масса | Голод дробилки, перегрузка или неравномерный износ |
| Первичное дробление | Щековая или другая дробилка первичного дробления | Сокращение количества горной породы для последующей обработки | Раздача корма, твердость, Истирание и требования к продукту | Негабаритный, посторонний материал или неподходящая загрузка камеры |
| Скрининг | Сетчатый или вибрационный грохот | Обход заниженного размера и возврат превышения в замкнутом контуре | Анализ экрана, апертура, влага и близкая фракция | Ослепление, привязка или чрезмерный циркулирующий материал |
| Шлифование | Стержень, шаровая или другая подходящая мельница | Обнажайте минеральные зерна, контролируя мелкую генерацию. | Твердость, высвобождение по размеру и реакции измельчения | Заблокированные крупные частицы или переизмельчение |
| Классификация | Гидроциклон, спиральный классификатор или мелкое сито | Отделить подходящий продукт от грубого возврата | Давление подачи, распределение плотности и размера продукта | Короткое замыкание, нестабильный размер резки или чрезмерная возвратная нагрузка |
| Кондиционирование | отстойник, насос, система мешалки и реагентов | Обеспечение стабильного состояния пульпы при сепарации | Концентрация твердых веществ, рН, Водно-химический режим и требования к месту жительства | Колебания разбавления, плохое смешивание или непостоянный контакт реагента |
Контролируемое дробление и сортировка перед измельчением
Секция дробления должна измельчать руду поэтапно, а не заставлять одну машину выполнять все измельчение.. А щековая дробилка для первичного измельчения руды может принять более крупный корм, в то время как вторичное оборудование производит более контролируемый размер для сортировки или измельчения. Выбор типа дробилки зависит от твердости., абразивность, влага, распределение корма и необходимый продукт.
Скрининг предотвращает ненужное разрушение материала, который уже соответствует требованиям следующего этапа.. В закрытом контуре дробления, а вибрационный экран отправляет негабарит вперед и возвращает негабарит в дробилку. Такое расположение может стабилизировать подачу мельницы., хотя реальная производительность зависит от площади экрана, движение, апертура, загрузка, влажность и количество материала близкое к размеру распила.
Тем временем, бункеры и питатели отделяют кратковременные колебания шахты или дробилки от последующего оборудования. Полный линейка стационарного дробильного оборудования поэтому следует рассматривать вместе с бункерами, кормушки, грохоты и конвейеры, а не отдельные модели дробилок.
Измельчение и классификация по выделению минералов
Измельчение продолжает уменьшать размер после дробления и направлено на обнажение ценных минеральных зерен.. А шаровая мельница для измельчения руды обычно работает с классификатором в замкнутом контуре. Выпуск мельницы переходит на стадию классификации; подходящие штрафы перемещаются в сторону разделения, тогда как грубый материал возвращается на следующий проход шлифования.
Классификация важна, поскольку мельница производит частицы разного размера, а не одного точного размера.. Если крупные частицы продвигаются вперед слишком рано, ценные минералы могут остаться запертыми. Если мелкие частицы неоднократно возвращаются, контур может генерировать слишком много слизи. Скорость подачи, плотность пульпы, настройки классификатора, поэтому циркулирующий материал и состояние мельницы должны оцениваться вместе..
Измельчающее оборудование также реагирует на изменчивость руды.. Твердость, поведение разрушения, размер минерального зерна, глина и влага могут изменить потребляемую мощность, пропускная способность и распределение продукции. The категория мельницы предоставляет варианты оборудования, но репрезентативные испытания должны установить реальную схему и основу работы..
Приоритеты подготовки для различных методов разделения
Различные методы разделения предъявляют разные требования к корму.. США. Геологическая служба отмечает, что измельчение и просеивание минералосодержащей породы позволяет позднее разделить ее по магнитному отклику и плотности.. Однако, производственное предприятие должно установить свою собственную цель с помощью минералогии, анализ высвобождения и металлургические испытания, а не принятие размера лаборатории в качестве спецификации завода..
| Метод разделения | Используемая недвижимость | Приоритет подготовки | Потенциальная проблема | Соответствующее оборудование |
|---|---|---|---|---|
| Гравитационное разделение | Плотность и движение частиц | Более узкий диапазон размеров и достаточное высвобождение без чрезмерного количества слизи. | Большие различия в размерах могут маскировать реакцию плотности. | Вибростол и другое гравитационное оборудование |
| Флотация | Химия минеральной поверхности | Освобожденные частицы, контролируемые штрафы, стабильная плотность и кондиционирование целлюлозы | Заблокированные частицы или слишком мелкая поверхность могут нарушить селективность. | Флотационная машина |
| Магнитная сепарация | Магнитная восприимчивость | Освобождение, контролируемый размер частиц и подходящие сухие или влажные условия подачи | Заблокированные зерна и агломерация корма могут снизить селективность. | Мокрый магнитный сепаратор |
| Комбинированная технологическая схема | Два или более минеральных различия | Этап подготовки, чтобы каждый контур получал подходящий корм | Один общий помол может не подходить для каждого минерала или стадии разделения. | Обогатительное оборудование |
Вода, Состояние глины и суспензии
Вода меняет как обработку материалов, так и разделение минералов.. Мокрое измельчение создает перекачиваемую суспензию и поддерживает классификацию гидроциклонов., но водный баланс влияет на плотность, резиденция, классификация и концентрация реагентов на выходе. Следовательно, насосы, отстойники и системы возврата воды являются частью процесса подготовки руды, а не вспомогательным дополнением после подбора оборудования..
Глинистая руда может покрывать частицы, увеличить вязкость, заблокировать экраны или изменить поведение навозной жижи. Стирка, чистка, может потребоваться обесшламление или отдельная обработка, в зависимости от того, как глина влияет на добычу полезных ископаемых. Ни одна обработка не должна выбираться только на основании содержания глины.; минеральная ассоциация, качество воды и выбранный метод разделения также имеют значение..
В сухих контурах, контроль пыли и контроль влажности требуют одинакового внимания. Агентство по охране окружающей среды США идентифицирует дробилки, экраны, конвейеры, бункеры и перевалочные пункты как отдельные объекты на заводах по переработке металлических минералов. Корпуса, распылители воды или системы сбора должны быть спроектированы с учетом материала и применимых требований к месту эксплуатации..
Измерения, определяющие подходящий контур подготовки
- Минералогия и текстура: ценные минералы, банда, зерновые ассоциации и выделение по размерам.
- Распределение размеров: заурядный корм, продукты дробилки, экранные потоки, потоки разгрузки мельницы и классификатора.
- Поведение при поломке: твердость, истирание, компетентность и шлифовка реакции в репрезентативных выборках.
- Погрузочно-разгрузочные работы: объемная плотность, влага, глина, липкость, самый большой кусок и сезонные колебания.
- Требования к разделению: приемлемый диапазон подачи, плотность пульпы, Химический состав воды и чувствительность к слизи.
- Производственная база: сухая пропускная способность, часы работы, пиковая мощность, целевой уровень доступности и запланированное расширение.
- Условия сайта: коммунальные услуги, высота, климат, след растения, существующее оборудование и пути разгрузки.
Образцы должны представлять ожидаемый диапазон руды, а не один удобный образец.. Кроме того, программа испытаний должна соединить минералогические наблюдения с дроблением, результаты измельчения и разделения. Эти данные позволяют подобрать схему подготовки с учетом реальных отклонений и не позволяют ошибочно принять номинальную технологическую схему за окончательную разработку..
Подготовка руды перед сепарацией минералов: часто задаваемые вопросы
Что такое подготовка руды перед разделением полезных ископаемых?
Подготовка руды – это контролируемая последовательность получения, кормление, сокрушительный, скрининг, шлифование, классификация и, когда это необходимо, кондиционирование суспензии, позволяющее получить сырье, подходящее для выбранного метода разделения минералов.
Почему выделение минералов важно перед разделением?
Ценные минеральные зерна должны быть достаточно обнажены от пустой породы из-за различий в плотности., химия поверхности или магнитный отклик для воздействия на отдельные частицы. Неполное освобождение оставляет смешанные частицы, которые трудно разделить..
Должна ли руда всегда измельчаться как можно мельче?
Нет. Целью является адекватное высвобождение и подходящее распределение по размерам для последующего метода.. Ненужное измельчение потребляет энергию и может привести к образованию мелких частиц, которые трудно классифицировать., обезвоживать или восстанавливать.
Как грохоты и классификаторы помогают при подготовке руды?
Сита отделяют крупные частицы с помощью апертуры, в то время как классификаторы и гидроциклоны отделяют более мелкие частицы, используя характеристики осаждения и течения.. Оба отправляют материал правильного размера вперед и возвращают негабаритный или грубый материал для большего измельчения..
Какие данные испытаний необходимы для проектирования схемы рудоподготовки?
Проекты требуют репрезентативной минералогии, информация об освобождении, распределение корма по размерам, данные о твердости и истираемости, влага, содержание глины, плотность, целевая производительность и требования к питанию выбранного процесса разделения.