Lavagem de areia e fluxo de triagem conecta alimentação controlada, separação de tamanho de partícula, remoção de argila ou finos indesejados, classificação final, desidratação e armazenamento separado. Uma tela preliminar pode remover o excesso de tamanho limpo antes da lavagem, enquanto a triagem ou lavagem úmida pode tratar o material com argila aderida. A sequência correta depende da gradação de alimentação representativa, comportamento do revestimento, produtos necessários, limites de materiais finos, disponibilidade de água e requisitos de descarga do local.
Sequência típica de lavagem e triagem de agregados
Uma linha completa de agregados pode incluir britagem e modelagem antes da seção de lavagem. O processo úmido em si geralmente começa depois que a planta estabeleceu uma taxa de alimentação controlada e removeu o material que não deveria entrar no lavador.. A sequência abaixo é funcional e não universal.
| Estágio | Dever Primário | Equipamento Típico | Evidência de controle |
|---|---|---|---|
| Regulação de alimentação | Mantenha o carregamento estável de sólidos e proteja os equipamentos a jusante contra surtos | Funil, pardo e alimentador vibratório | Faixa de taxa de alimentação, maior caroço, densidade aparente, umidade e argila |
| Dimensionamento preliminar | Remova o tamanho excessivo ou divida o material em frações que necessitam de tratamento diferente | Tela vibratória ou outra tela de dimensionamento adequado | Análise representativa de peneira e limites do produto |
| Lavar ou esfregar | Dispersar argila, remova revestimentos de superfície e separe materiais finos indesejados | Equipamento de lavagem de areia, purificador ou tela molhada | Testes de lavagem, comportamento da argila e material mais fino que o limite especificado |
| Classificação final | Crie frações de produtos grosseiros e finos vendáveis | Tela de dimensionamento e classificador hidráulico quando necessário | Gradação do produto e balanço de massa tamanho por tamanho |
| Recuperação fina e desidratação | Retenha o material fino adequado e reduza a água livre antes de transportar | Equipamento de recuperação e desidratação de materiais finos selecionado por testes | Estouro de sólidos, alvo de produtos finos e comportamento de umidade de descarga |
| Gestão de água e sólidos | Separar sólidos sedimentados, fornecer água de retorno e gerenciar perdas de processo | Depósitos, bombas, sistemas de sedimentação ou espessamento e armazenamento projetado | Balanço hídrico, balanço de sólidos e requisitos de descarga aplicáveis |
| Estoque de produtos | Mantenha as frações acabadas separadas e limite a segregação ou a variação de umidade | Transportadores, empilhadores e áreas de estoque drenadas | Amostras de estoque, verificações de umidade e plano de expedição de produtos |
A triagem deve ocorrer antes ou depois da lavagem?
A resposta depende de onde ocorre o material indesejado. Uma peneira preliminar seca é útil quando uma fração grossa transparente já atende aos seus requisitos de limpeza ou quando o tamanho grande precisa retornar a um britador. A triagem úmida torna-se relevante quando são necessários sprays de água para remover finos aderentes enquanto a plataforma separa os produtos. Uma lavadora após a peneiração pode concentrar a água e a ação mecânica em uma fração de areia selecionada.
Uma planta pode usar mais de um arranjo. Por exemplo, uma peneira preliminar pode remover produtos grosseiros, enquanto a areia restante entra na lavagem e classificação final úmida. O processo deve seguir a alimentação medida e o equilíbrio do produto, em vez de uma ordem fixa de equipamento.
O que a seção de triagem deve controlar
A peneiração estabelece os limites do produto e determina a carga de sólidos enviada para lavagem. A abertura é apenas uma variável. Distribuição de ração, área do convés, inclinação, movimento, umidade, o formato da partícula e a proporção próxima ao tamanho da separação afetam a divisão. Mídia desgastada ou danificada também pode enviar partículas grossas para um produto de tamanho menor.
A peneira deve receber material em toda a largura útil do convés, em vez de em um fluxo concentrado. A profundidade de alimentação estável suporta a estratificação de partículas e oferece oportunidades repetidas de tamanho menor para alcançar uma abertura. Onde a água pulverizada é usada, a tubulação e o arranjo do bocal devem molhar o leito uniformemente sem criar desvio descontrolado de lama.
Amostras de produtos de rotina devem ser comparadas com amostras de alimentação de tela. Isso mostra se uma alteração vem da tela, um britador a montante ou uma mudança no material de origem. O gama de equipamentos de britagem estacionária e Estágio de produção de areia VSI devem, portanto, ser avaliados em conjunto com a triagem final, em vez de como máquinas isoladas.
O que a seção de lavagem deve controlar
A lavagem deve remover o material que impede o agregado de atender às especificações pretendidas, não remover indiscriminadamente todas as partículas finas. A planta deve distinguir argila dispersível e revestimentos indesejados de uma fração de agregado fino que ainda pode fazer parte do produto vendável.
A concentração de alimentação e a distribuição de água determinam se as partículas podem se separar da argila e umas das outras. Pouca ação de lavagem pode deixar revestimentos ou aglomerados. O excesso de água ou o transbordamento descontrolado podem levar embora areia fina útil. Equipamento tipo roda levanta o material lavado da zona de água e permite que parte da água livre seja drenada antes da descarga, mas a umidade real do produto também depende do tamanho das partículas, tempo de drenagem e desidratação a jusante.
O comportamento da argila varia de acordo com a fonte e as condições climáticas. Um simples enxágue pode ser suficiente para poeira solta, enquanto o plástico ou a argila fortemente aderente podem exigir uma preparação diferente. O teste de lavagem representativo é, portanto, mais confiável do que classificar toda a ração apenas pela porcentagem total de finos.
Recuperação de Areia Fina, Classificação e Desaguamento
O transbordamento de uma lavadora pode conter água, argila dispersa e agregado fino. A recuperação de todos os sólidos não é automaticamente correta porque o limite de produto desejado pode exigir que parte da fração fina deixe a areia vendável. O processo deve distinguir o produto recuperável do material que deve ser reportado à sedimentação ou gestão de resíduos.
A classificação hidráulica usa comportamento de sedimentação de partículas, que depende do tamanho, densidade, forma e condições de fluido. Um classificador ou hidrociclone pode criar uma divisão controlada somente quando a pressão de alimentação, a concentração e o fluxo de sólidos permanecem dentro da base operacional selecionada. A fração recuperada pode então exigir uma tela de desidratação ou outro estágio de drenagem antes do armazenamento.
As amostras devem cobrir a alimentação, produto lavado, transbordar, finos recuperados e resíduo final. Um balanço de massa tamanho por tamanho mostra se o material fino vendável está sendo perdido, se a argila está retornando com a areia recuperada e se as mudanças na taxa de água apenas deslocam o material entre os riachos.
Interfaces de equipamentos e problemas comuns de processos
| Problema observado | Possíveis causas do processo | Evidências para verificar | Interface relevante |
|---|---|---|---|
| O produto permanece sujo | Dispersão de argila incompleta, distribuição desigual de água ou carga excessiva de ração | Testes de alimentação e lavagem de produtos, condição da argila e taxa de sólidos | Alimentador?lavadora ou tela molhada |
| Areia fina transbordando | Tamanho amplo do feed, classificação inadequada, alto fluxo de água ou concentração instável de sólidos | Análise de peneira de transbordamento e balanço água/sólidos | Arruela?classificador?fase de recuperação |
| Partículas grossas em produtos finos | Mídia de tela gasta, painéis danificados, deck sobrecarregado ou contornar a tela | Inspeção do convés e análise de tamanho de cada produto de tela | Tela?transportador de produto |
| Umidade variável do produto | Balanços de alimentação, drenagem inadequada, alteração do conteúdo fino ou gerenciamento de estoque úmido | Umidade por fluxo, condição de desidratação e amostragem de estoque | Desidratação?transportador?estoque |
| Resolver sobrecarga do sistema | Mais sólidos finos do que a base do projeto, controle deficiente do retorno da água ou entrada descontrolada de águas pluviais | Medição de vazão, sólidos suspensos e inventário da bacia | Drenos de plantas?resolver?devolver água |
| A gradação final varia | Mudanças de origem, desempenho da tela, segregação de estoque ou mistura inconsistente | Feed sincronizado, análises de produtos e peneiras de estoque | Fonte?planta?estoque acabado |
Balanço Hídrico e Sistema de Retorno de Água
Uma planta de agregado úmido precisa de um balanço hídrico definido que cubra a água nova, sprays de tela, lavar, classificação, umidade do produto, evaporação, sólidos sedimentados e água de retorno. Bombas e reservatórios devem basear-se tanto no fluxo normal quanto em variações confiáveis, em vez de um valor médio.
A sedimentação ou espessamento remove os sólidos suspensos antes que a água retorne ao processo. A qualidade da água de retorno pode influenciar a lavagem e a classificação quando os finos acumulados alteram o comportamento da lama. Os sólidos retirados do circuito de água também necessitam de um manuseamento, rota de desidratação ou armazenamento.
O Orientação sobre águas residuais de mineração mineral da EPA identifica água de lavagem, água de purificação, drenagem de minas e águas pluviais como fluxos de instalações relevantes nos Estados Unidos. Os projetos em todos os mercados devem verificar as suas próprias licenças e regras de descarga; um circuito de água de processo fechado ou parcialmente reciclado não elimina essa obrigação.
Amostragem de produtos e controle de estoque
As configurações da planta não podem ser controladas apenas pela aparência visual. Análise de peneira representativa, teste de finos lavados quando especificado, observações de umidade e fonte conectam a operação do equipamento com o produto agregado necessário. Os pontos de amostragem devem cobrir a alimentação recebida, cada produto de tela, areia lavada, estouro ou finos recuperados e estoques acabados.
O agregado acabado pode mudar após sair da planta. Quedas altas, estoques cônicos descontrolados e movimentos repetidos do trator ou da carregadeira podem causar segregação de tamanho. A drenagem irregular também pode criar diferenças de umidade na pilha de estoque. Separar, áreas drenadas do produto e empilhamento controlado preservam a gradação produzida pela peneira.
Quando a secção de lavagem faz parte de um conjunto completo planta de britagem e agregação de pedreira, registros de produção devem conectar as configurações do britador, produtos de tela, condições da água e testes de estoque. UM planta de triagem móvel pode servir tarefas de dimensionamento temporárias ou distribuídas, mas seus dados de produtos e feeds exigem a mesma lógica de controle.
Dados do projeto necessários antes da seleção do equipamento
- Material de origem: areia e cascalho naturais, pedra britada, areia manufaturada ou uma mistura de ração.
- Gradação representativa: frações de alimentação e produtos necessários em toda a variação esperada da fonte.
- Finos e argila: material mais fino que o limite especificado, comportamento do revestimento, plasticidade da argila e resposta à lavagem.
- Propriedades físicas: maior caroço, densidade aparente, forma de partícula, umidade e abrasão quando relevante.
- Base de produção: gama de alimentação seca, horário de funcionamento, necessidade de pico e divisão planejada do produto.
- Condições da água: oferta disponível, qualidade da água, limites sazonais, meta de retorno de água e obrigações de descarga.
- Requisitos do produto: gradação, limpeza, umidade, capacidade de estoque e aplicação downstream.
- Interfaces de sites: elevação, pegada, transportadores, drenagem, área de assentamento, energia e acesso para manutenção.
Perguntas frequentes sobre lavagem de areia e fluxo de triagem
Qual é a sequência usual para triagem e lavagem de agregados?
Uma sequência comum é a alimentação controlada, dimensionamento preliminar, lavar ou esfregar, classificação final, desidratação e armazenamento separado. A ordem muda com argila de alimentação, gradação de origem, produtos necessários e condições da água.
O agregado deve ser peneirado antes ou depois da lavagem?
Qualquer acordo pode ser válido. A triagem preliminar a seco pode remover tamanhos grandes e limpos antes da lavagem, enquanto a triagem úmida pode combinar dimensionamento e enxágue. Testes representativos de alimentação e especificações do produto determinam a sequência.
Por que uma planta de lavagem pode perder areia fina?
Partículas finas podem transbordar quando a classificação ou o fluxo de água não corresponde ao seu comportamento de sedimentação. Distribuição do tamanho do feed, concentração de sólidos, equipamentos de dispersão de argila e recuperação de materiais finos devem ser avaliados em conjunto.
A água de lavagem pode ser reciclada em uma planta agregada?
Sim, onde o processo e os requisitos locais permitirem. Liquidação, espessamento ou outros estágios de remoção de sólidos podem preparar a água de retorno, mas o equilíbrio deve levar em conta o acúmulo de sólidos, qualidade da água, umidade do produto e perdas inevitáveis.
Quais dados são necessários para projetar um fluxo de lavagem e triagem?
Os projetos precisam de gradação representativa, material mais fino que a peneira especificada, comportamento da argila e do revestimento, umidade, densidade aparente, frações de produto necessárias, gama de alimentação seca, água disponível, layout do local e requisitos de descarga.