تهتز عوامل كفاءة الشاشة تشمل توزيع الأعلاف, عمق السرير, نسبة الجزيئات القريبة من حجم الفتحة, مادة الرطوبة والطين, حالة وسائط الشاشة, زاوية سطح السفينة, سلوك الاهتزاز وبقاء جزيئات الوقت على سطح السفينة. ويعتمد الفصل الفعال على عمل هذه العوامل معًا. لا يمكن لشاشة أكبر أو إعداد اهتزاز أعلى تصحيح التغذية غير المتساوية, فتحات مسدودة أو قطع منتج غير مناسب من تلقاء نفسه.
ماذا تعني كفاءة الشاشة الاهتزازية?
تصف كفاءة الغربلة مدى دقة الشاشة في فصل المواد حول حجم القطع المطلوب. يجب أن يحتفظ التيار الكبير الحجم بجزيئات أكبر من الفتحة, في حين أن التيار الأصغر حجمًا يجب أن يستقبل جزيئات صغيرة بما يكفي للمرور. في الممارسة العملية, تبقى بعض الجزيئات الدقيقة في الحجم الكبير ويمكن أن تدخل بعض الجزيئات الخشنة في الحجم الأصغر من خلال الوسائط التالفة, نقاط الالتفافية أو الفتحات الممتدة.
ترتبط جودة الإنتاجية والفصل ولكنها ليست متطابقة. يمكن للسطح أن يحرك كتلة كبيرة بينما ينتج عنه انقسام غير دقيق. على العكس من ذلك, قد يؤدي معدل التغذية المحافظ بشكل مفرط إلى تحسين عملية الفصل ولكنه يفشل في تحقيق هدف إنتاج النبات. وبالتالي فإن التقييم الصحيح يجمع بين تدفق الكتلة الجافة وتحليل حجم العلف وكلا المنتجين.
واجب الشاشة مهم أيضا. سلخ فروة الرأس يزيل الكسر الخشن قبل مرحلة أخرى, التحجيم ينتج كسور قابلة للبيع يمكن التحكم فيها, ونزح المياه يفصل المياه المجانية عن المواد الصلبة. تستخدم هذه الواجبات وسائط مختلفة, أدلة الحركة والعملية. ال نطاق الشاشة الاهتزازية Vanore ولذلك يجب أن تتطابق مع مادة وواجب محددين بدلاً من رقم الكفاءة وحده.
عوامل كفاءة الشاشة الاهتزازية الرئيسية
| عامل | لماذا يهم؟ | ما يجب مراقبته | أدلة مفيدة |
|---|---|---|---|
| توزيع الأعلاف | يترك العلف المركز جزءًا من السطح غير مستخدم ويخلق قاعًا محليًا عميقًا. | تغطية المواد عبر العرض الكامل القابل للاستخدام في نهاية التغذية. | فحص صندوق التغذية, تحميل الحزام والعينات عبر عرض سطح السفينة. |
| عمق السرير ومعدل التغذية | تزيد الطبقة السميكة من المسافة التي يجب أن تقطعها الجسيمات الأصغر حجمًا للوصول إلى الفتحة. | ارتفاع, أكوام عميقة, المرحل وتغيير كثافة التفريغ. | تدفق الكتلة الجافة, الكثافة الظاهرية, اتجاه التغذية وملاحظات السرير. |
| الجسيمات القريبة من الفتحة | الجسيمات القريبة من حجم الفتح لها اتجاهات مرور ناجحة أقل. | كمية كبيرة من المواد قريبة من حدود المنتج المطلوبة. | تحليل غربال التغذية التفصيلي حول حجم القطع. |
| الرطوبة والطين | الالتصاق والتكتل يعيق التقسيم الطبقي ويمكن أن يعمي المنطقة المفتوحة. | الطلاءات اللزجة, فتحات مربوطة وغرامات رطبة متصلة بالحجم الكبير. | الرطوبة حسب الحجم, سلوك الطين واختبارات المقارنة الرطبة / الجافة. |
| وسائط الشاشة | شكل الفتحة, منطقة مفتوحة, يؤثر التآكل والتوتر على مرور المنتج ودقته. | محظور, امتدت, الألواح الممزقة أو البالية بشكل غير متساو. | تفتيش سطح السفينة, فحص الفتحة وسجلات تلوث المنتج. |
| الحركة والميل | أنها تؤثر على سرعة النقل, عرض الجسيمات ووقت الإقامة. | النقل بطيء, رمي المواد, السفر غير المتكافئ أو التفريغ السريع. | إعدادات الجهاز التي تم التحقق منها, سرعة التشغيل وقياسات الحالة. |
| الحالة الميكانيكية | مكونات فضفاضة, الدعم غير المتكافئ أو مشاكل القيادة يمكن أن تغير الحركة المقصودة. | ضجيج غير طبيعي, حرارة, حركة, الاتصال الهيكلي أو السلوك غير المستوي على سطح السفينة. | تاريخ الفحص والقياسات التي تم إجراؤها بموجب إجراءات الشركة المصنعة. |
1. توزيع الأعلاف عبر سطح السفينة
التوزيع الموحد هو نقطة التحكم الأولى لأن الشاشة لا يمكنها استخدام المساحة التي تستقبل القليل من المواد. يخلق التيار المركزي الضيق عمقًا مفرطًا للطبقة المحلية, بينما تساهم أقسام السطح الخارجي بفصل بسيط. صندوق التغذية, يجب أن تعمل هندسة المزلق ومسار المادة على توزيع الحمل دون السماح للتأثير بإتلاف الوسائط.
مستقرة المغذية الاهتزازية يمكن أن تقلل من الزيادات قبل الشاشة, ولكن لا يزال يتعين على المزلق توصيل المواد عبر السطح. يجب على المشغلين مقارنة التحميل من جانب إلى آخر وفحص ما إذا كانت حافة التفريغ تحمل المزيد من المواد بشكل واضح. إذا تغير التوزيع عند دورات كسارة المنبع, حل مشكلة الزيادة والنقل قبل ضبط محرك الشاشة.
2. عمق السرير, التقسيم الطبقي ووقت العرض
بمجرد وصول المادة إلى السطح المتحرك, يجب أن تهاجر الجزيئات الأصغر عبر الفجوات الموجودة بين الجزيئات الأكبر. يكشف هذا التقسيم الطبقي عن الحجم الأصغر لسطح الشاشة. يمنح السرير العميق الجزيئات السفلية مسارًا أطول للوصول إلى سطح السفينة, في حين أن النقل السريع يمكن أن يقلل من عدد فرص الوصول إلى الفتحة واجتيازها.
إن تقليل معدل التغذية ليس هو الاستجابة الوحيدة. التحميل غير المتكافئ, المواد المعاد تدويرها بشكل مفرط, يمكن أن يؤدي تغيير منتج الكسارة أو التفريغ المحدود إلى زيادة عمق السرير. مراجعة كاملة خط التكسير والغربلة الثابت بحيث تتلقى الشاشة توزيعًا ثابتًا للحجم وتدفقًا جماعيًا.
3. توزيع حجم الجسيمات وشكلها
عادةً ما يكون للجسيمات الأصغر حجمًا بكثير من الفتحة الخالية من العوائق احتمالية عالية للمرور بعد وصولها إلى سطح السفينة. يصبح الفصل أكثر صعوبة مع اقتراب حجم الجسيمات من الفتحة. لذلك يمكن أن تتطلب التغذية التي تحتوي على جزء كبير قريب الحجم مساحة أكثر فعالية ووقت عرض أكثر من التغذية التي لها نفس الكتلة الإجمالية ولكن عدد أقل من الجزيئات القريبة الحجم.
يؤثر الشكل أيضًا على الاتجاه. قد تقترب الجسيمات المسطحة أو المستطيلة من الفتحة بشكل مختلف عن الجسيمات متساوية الأبعاد تقريبًا. يمكن أن يؤثر سلوك المرور الخاص بهم على كل من التلوث الكبير والقطع الواضح للسطح. تحليل غربال مفصل, مدعومة بملاحظات الشكل عند الاقتضاء, أكثر فائدة من رقم اسمي واحد كبير الحجم.
4. رُطُوبَة, الطين وعمى الشاشة
يمكن للرطوبة السطحية أن تربط الجزيئات الدقيقة ببعضها البعض وبالجزيئات الخشنة. الطين يمكن أن يعزز هذا التكتل, تقييد الحركة داخل السرير وملء الفتحات. والنتيجة هي منطقة مفتوحة أقل فعالية ووجود المزيد من المواد الدقيقة في غير مكانها في التدفق الكبير الحجم. يمكن أن تتغير الظروف أيضًا بعد المطر أو عندما يقدم وجه المحجر الجديد سلوكًا مختلفًا للطين.
لا تفترض أن إضافة الماء يحل المشكلة دائمًا. يتطلب الفحص الرطب توزيع الرش بشكل متحكم فيه, قدرة الصرف ومسار المياه والمواد الصلبة في اتجاه مجرى النهر. اعتمادا على المواد ومواصفات المنتج, قد تحتاج العملية إلى الغسيل, معدات الغسل أو نزح المياه. الأوسع مجموعة معدات معالجة المعادن يوضح كيفية ارتباط الفحص بمراحل الإعداد والفصل.
5. فتحة, المنطقة المفتوحة وحالة وسائط الشاشة
وتحدد الفتحة الاسمية حدود الفصل المقصودة, لكن المساحة المفتوحة الصالحة للاستخدام تحدد مقدار سطح السطح المتاح للمرور. فتحات مربوطة, الغرامات الملتزم بها, التوتر فضفاضة, الألواح البالية والدموع تغير تلك المنطقة. يمكن أن تؤدي الوسائط التالفة إلى إرسال حجم كبير إلى المنتج الجيد, بينما يرسل التعمية حجمًا أقل من الحجم إلى المنتج الخشن.
يجب أن تغطي عمليات التفتيش السطح بأكمله, السحابات لوحة, التحولات الختم والتفريغ الجانبي. غالبًا ما يشير التآكل غير المتساوي إلى سوء توزيع العلف أو التأثير المركز. يجب أن يؤدي استبدال الوسائط إلى استعادة الفتحة المحددة وحالة التثبيت; إن تغيير الفتحة لمجرد التعويض عن مشكلة عملية أخرى يمكن أن يؤدي إلى تغيير تدرج المنتج دون تصحيح السبب.
6. زاوية سطح السفينة, الحركة والاستقرار الميكانيكي
يتحكم ميل السطح وسلوك الاهتزاز في كيفية نقل المواد وعرضها على السطح. يمكن أن يؤدي السفر الأسرع إلى زيادة معدل المناولة ولكنه يقلل من وقت الإقامة. يمكن أن يؤدي السفر البطيء إلى تعميق السرير أو تقييد التفريغ إذا تجاوزت التغذية القدرة الاستيعابية المتاحة. يعتمد الإعداد المفيد على تصميم الجهاز, فتحة, إطعام وواجب.
يجب أن تظل تعديلات التشغيل ضمن حدود الشركة المصنعة للمعدات. قبل تغييرهم, فحص محرك الأقراص, محامل, الينابيع أو عناصر العزل, السحابات الهيكلية وحالة الدعم. صوت غير طبيعي, يمكن أن تشير درجة الحرارة أو الحركة إلى مشكلة ميكانيكية وليس إلى إعداد العملية. يمكن أن تتسبب الشاشات أيضًا في حدوث ضوضاء خطيرة في مكان العمل, لذلك يجب على النباتات تقييم التعرض واتباع الضوابط المعمول بها; ال إرشادات الوقاية من فقدان السمع الصادرة عن NIOSH يوفر مرجعًا للسلامة غير التجارية.
كيفية تشخيص نتائج الفحص السيئة
- تحديد مشكلة المنتج. اذكر ما إذا كانت المشكلة عبارة عن مادة جيدة بحجم كبير, المواد الخشنة في الحجم الصغير, إنتاجية غير مستقرة, الوسائط المحظورة أو نتيجة أخرى يتم قياسها.
- عينة من ثلاثة تيارات. جمع تغذية تمثيلية, العينات الكبيرة والصغيرة خلال نفس فترة التشغيل وتحليلات الغربال الكاملة.
- تأكيد التدفق الشامل. قم بتسجيل معدل التغذية الجافة حيثما أمكن ذلك ولاحظ طفرات وحدة التغذية, إعادة تدوير الحمل وتغييرات المصدر.
- فحص التوزيع وسلوك السرير. تحقق من عرض السطح القابل للاستخدام, التحميل من جانب إلى آخر, التأثير المحلي والعمق المادي.
- فحص المنطقة المفتوحة. ابحث عن المسببة للعمى, ربط, دموع, لوحات فضفاضة, تجاوز المسارات والتآكل غير المتكافئ.
- مراجعة الرطوبة والطين. قارن الظروف الحالية بفترات الجفاف أو اختبارات الفحص الرطب التمثيلية.
- التحقق من حالة الآلة. اتبع إجراءات التفتيش الخاصة بالشركة المصنعة لمحرك الأقراص, يدعم, السحابات والحركة.
- قم بتغيير عامل واحد متحكم فيه. قم بقياس تقسيم المنتج الناتج قبل إجراء تعديل آخر.
مؤشرات العملية مقابل مؤشرات حالة الماكينة
مؤشرات العملية
تدرج التغذية, تدفق الكتلة الجافة, رُطُوبَة, سلوك الطين, تُظهر تحليلات غربال المنتج والمواد الموضوعة في غير مكانها ما إذا كان قد تم تحقيق الفصل المطلوب.
مؤشرات سطح السفينة
توزيع, عمق السرير, منطقة مفتوحة, ارتداء لوحة, يكشف التعمية والتجاوز عن مدى فعالية المادة في استخدام سطح الشاشة.
المؤشرات الميكانيكية
صوت غير طبيعي, حرارة, السحابات فضفاضة, تشير الدعامات التالفة أو الحركة المتغيرة إلى حالة تتطلب الفحص بموجب إجراء الماكينة.
ويجب مراجعة هذه المجموعات معًا. السطح النظيف لا يثبت صحة تقسيم المنتج, ولا تحدد عينة المنتج الرديئة محرك الأقراص باعتباره السبب تلقائيًا. تمنع الملاحظات المنسقة التعديلات المتكررة التي تحرك الأعراض دون حل القيد الأساسي.
بيانات المشروع اللازمة لمطابقة واجب الشاشة
تبدأ مطابقة المعدات ببيانات المواد التمثيلية ومتطلبات المنتج المحددة. توفير توزيع حجم التغذية, أكبر كتلة, الكثافة الظاهرية, نطاق الرطوبة, سلوك الطين, شكل الجسيمات حيثما كان ذلك مناسبا, أحجام القطع المطلوبة, كسور المنتج, نطاق القدرة الجافة وجدول التشغيل. يجب أن يحدد ترتيب المصنع أيضًا المعدات الأولية, عودة الأحمال, توافر المياه, ارتفاع الدعم, واجهات الناقل والوصول للصيانة.
لمصنع جديد, يجب أن يتم تقييم الشاشة ضمن الرصيد المادي الكامل. لمصنع موجود, تساعد سجلات التشغيل والعينات المتزامنة في التمييز بين المساحة غير الكافية والتغذية غير المستقرة, حالة الوسائط أو المواد المتغيرة. يمكن لشركة Vanore Mining مراجعة هذه المدخلات وتوصيل الشاشة بالتغذية, سحق, معدات الغسيل أو المعالجة النهائية.
الأسئلة الشائعة حول كفاءة الشاشة الاهتزازية
ما هو العامل الأول الذي يجب التحقق منه عند انخفاض كفاءة الفحص?
تأكيد مشكلة المنتج المقاسة, ثم تحقق من توزيع العلف والمنطقة المفتوحة المتاحة. يمكن أن يؤدي التحميل غير المتساوي والوسائط المحظورة أو التالفة إلى تغيير الفصل حتى في حالة عدم تغيير إعدادات محرك الأقراص.
لماذا تجعل الجسيمات القريبة الحجم عملية الفحص أكثر صعوبة?
الجسيمات القريبة من حجم الفتحة لديها احتمالية أقل للعثور على موضع مناسب والمرور عبر الفتحة. ولذلك قد يحتاج الجزء الكبير ذو الحجم القريب إلى وقت عرض أطول ومساحة شاشة فعالة.
كيف تؤثر الرطوبة على الشاشة الاهتزازية?
الرطوبة يمكن أن تجعل الجزيئات الدقيقة تلتصق, تشكل التكتلات والفتحات العمياء, وخاصة عند وجود الطين. التأثير يعتمد على المادة, توزيع الرطوبة, الفتحة وما إذا كان الواجب هو الفحص الجاف أو الرطب.
هل يؤدي الاهتزاز المتزايد دائمًا إلى تحسين الفحص؟?
لا. تؤثر الحركة على النقل وعرض الجسيمات, ولكن يجب أن تظل الإعدادات ضمن تصميم الماكينة وتناسب التغذية والواجب. إن التعديل المفرط أو غير المناسب لا يمكن أن يصحح التوزيع السيئ, الوسائط المسببة للعمى أو التالفة.
ما هي العينات اللازمة لحساب أداء الفحص?
جمع تغذية تمثيلية, عينات كبيرة الحجم وصغيرة الحجم خلال نفس فترة التشغيل المستقرة. تحديد تدفق الكتلة الجافة وتحليل الحجم الكامل لجميع التدفقات الثلاثة بحيث يمكن قياس كمية المواد الخشنة والناعمة في غير مكانها.