Факторы эффективности вибросита включить раздачу корма, глубина кровати, доля частиц, близкая к размеру апертуры, влага материала и глина, состояние экрана-медиа, угол палубы, поведение вибрации и время, в течение которого частицы остаются на палубе. Эффективное разделение зависит от совместной работы этих факторов.. Экран большего размера или более высокая настройка вибрации не могут исправить неравномерную подачу., заглушенные проемы или вырезанный сам по себе неподходящий продукт.
Что означает эффективность виброгрохота?
Эффективность просеивания показывает, насколько правильно сито разделяет материал по требуемому размеру нарезки.. Поток увеличенного размера должен удерживать частицы, размер которых превышает размер отверстия., в то время как поток меньшего размера должен получать частицы, достаточно мелкие, чтобы пройти. На практике, некоторые мелкие частицы остаются в корпусе большего размера, а некоторые крупные частицы могут попасть в корпус меньшего размера через поврежденный материал., точки обхода или удлиненные отверстия.
Пропускная способность и качество разделения взаимосвязаны, но не идентичны.. Колода может перемещать большую массу, производя при этом неточный раскол.. Наоборот, чрезмерно консервативная скорость подачи может улучшить сепарацию, но не достичь целевого показателя производительности установки.. Таким образом, правильная оценка сочетает в себе поток сухой массы с анализом крупности корма и обоих продуктов..
Дежурство на экране также имеет значение. Скальпирование удаляет грубую фракцию перед следующим этапом., калибровка дает контролируемые товарные фракции, и обезвоживание отделяет свободную воду от твердых веществ. Эти обязанности используют разные средства массовой информации., ходатайство и процессуальные доказательства. The Ассортимент вибрационных сит Vanore поэтому должен соответствовать определенному материалу и режиму работы, а не только показателю эффективности..
Основные факторы эффективности вибросита
| Фактор | Почему это важно | Что следует соблюдать | Полезные доказательства |
|---|---|---|---|
| Раздача корма | Концентрированный корм оставляет часть палубы неиспользованной и создает глубокую локальную грядку.. | Покрытие материала по всей полезной ширине со стороны подачи. | Проверка кормовой коробки, загрузка ленты и образцы по ширине деки. |
| Глубина станины и скорость подачи | Более толстый слой увеличивает расстояние, которое частицы меньшего размера должны пройти, чтобы достичь отверстия.. | Бушующий, глубокие сваи, перенос и изменение плотности разряда. | Поток сухой массы, объемная плотность, тренд фидеров и наблюдения за дном. |
| Околоапертурные частицы | Частицы, близкие к размеру отверстия, имеют меньше успешных ориентаций прохождения.. | Большое количество материала вблизи требуемой границы продукта.. | Подробный анализ кормовых сит по размеру нарезки. |
| Влага и глина | Адгезия и агломерация препятствуют расслоению и могут ослеплять открытые участки.. | Липкие покрытия, забитые отверстия и влажные мелкие детали, прикрепленные к негабаритным размерам. | Влажность по фракциям, поведение глины и сравнительные испытания влажных/сухих материалов. |
| Экранные медиа | Форма диафрагмы, открытая площадка, износ и напряжение влияют на проходимость и точность продукта. | Заблокировано, растянутый, порванные или неравномерно изношенные панели. | Осмотр палубы, проверка апертуры и запись о загрязнении продукта. |
| Движение и наклон | Они влияют на скорость транспортировки, Представление частиц и время пребывания. | Медленный транспорт, бросок материала, неравномерное перемещение или быстрая разрядка. | Проверенные настройки машины, измерения рабочей скорости и состояния. |
| Механическое состояние | Незакрепленные компоненты, неравномерная поддержка или проблемы с движением могут изменить намеченное движение. | Аномальный шум, нагревать, движение, структурный контакт или неравномерное поведение настила. | История проверок и измерений, выполненных в соответствии с процедурой производителя.. |
1. Распределение корма по палубе
Равномерное распределение является первой контрольной точкой, поскольку грохот не может использовать область, на которую поступает мало материала.. Узкий центральный ручей создает чрезмерную локальную глубину русла., в то время как секции внешней палубы обеспечивают небольшое разделение. Коробка подачи, геометрия желоба и траектория материала должны распределять нагрузку, не позволяя ударам повредить среду..
Конюшня вибрационный питатель может уменьшить скачки напряжения перед экраном, но желоб все равно должен доставлять материал по палубе. Операторы должны сравнивать загрузку из стороны в сторону и проверять, несет ли одна кромка разгрузки заметно больше материала.. Если распределение меняется во время работы входной дробилки, решить проблему с перенапряжением и передачей перед регулировкой привода экрана.
2. Глубина кровати, Стратификация и время презентации
Как только материал достигает движущейся платформы, более мелкие частицы должны мигрировать через зазоры между более крупными частицами. Это расслоение приводит к тому, что поверхность экрана становится меньше размера.. Глубокий слой дает более низким частицам более длинный путь к палубе., в то время как быстрый транспорт может уменьшить количество возможностей добраться до проема и пройти мимо него..
Снижение скорости подачи – не единственный ответ.. Неравномерная загрузка, чрезмерный рециркулирующий материал, изменение продукта дробления или ограниченная разгрузка могут увеличить глубину слоя.. Просмотрите полную стационарная дробильно-сортировочная линия так что сито получает стабильное распределение по размерам и массовый расход.
3. Распределение частиц по размерам и форма
Частицы, намного меньшие, чем свободное отверстие, обычно имеют высокую вероятность прохождения после того, как они достигнут палубы.. Разделение становится более трудным по мере того, как размер частиц приближается к отверстию.. Таким образом, для корма, содержащего крупную фракцию близкого размера, может потребоваться больше эффективной площади и времени представления, чем для корма с той же общей массой, но с меньшим количеством частиц близкого размера..
Форма также влияет на ориентацию.. Плоские или удлиненные частицы могут приближаться к отверстию иначе, чем частицы примерно одинакового размера.. Их поведение при прохождении может повлиять как на негабаритное загрязнение, так и на видимый разрез палубы.. Подробный ситовой анализ, подкреплено наблюдениями за формой, где это уместно, полезнее, чем одна номинальная фигура высшего размера.
4. Влага, Глина и экранное ослепление
Поверхностная влага может связывать мелкие частицы друг с другом и с крупными частицами.. Глина может укрепить эту агломерацию., ограничить движение внутри кровати и заполнить отверстия. В результате уменьшается эффективная открытая зона и больше мелкого материала попадает в поток негабаритного материала.. Условия также могут измениться после дождя или когда новый забой приводит к другому поведению глины..
Не думайте, что добавление воды всегда решает проблему.. Влажное просеивание требует контролируемого распределения распыления., дренажная способность и нижний путь прохождения воды и твердых частиц. В зависимости от материала и спецификации продукта, процесс может потребовать промывки, оборудование для очистки или обезвоживания. Чем шире ассортимент оборудования для переработки полезных ископаемых показывает, как скрининг связан с этапами подготовки и разделения..
5. Диафрагма, Открытое пространство и состояние экрана
Номинальная апертура определяет предполагаемую границу разделения., но полезная открытая площадь определяет, какая площадь палубы доступна для прохода. Закрепленные отверстия, наложенные штрафы, ослабить напряжение, изношенные панели и разрывы меняют эту область. Поврежденный носитель может привести к тому, что в качественный продукт попадет слишком большой размер., при ослеплении недосып попадает в грубый продукт.
Инспекции должны охватывать всю палубу., крепеж для панелей, боковые уплотнения и сливные переходы. Неравномерный износ часто указывает на плохое распределение корма или концентрированное воздействие.. Замена носителя должна восстановить указанную апертуру и состояние установки.; изменение апертуры просто для компенсации другой проблемы процесса может привести к изменению градации продукта без устранения причины.
6. Угол палубы, Движение и механическая устойчивость
Наклон платформы и поведение вибрации определяют, как материал транспортируется и выводится на поверхность.. Более быстрое перемещение может увеличить скорость обработки, но сократить время пребывания. Медленное перемещение может углубить станину или ограничить разгрузку, если подача превышает доступную грузоподъемность.. Полезная настройка зависит от конструкции машины., апертура, корм и обязанности.
Эксплуатационные настройки должны оставаться в пределах, установленных производителем оборудования.. Прежде чем менять их, осмотреть диск, подшипники, пружины или изоляционные элементы, Конструктивные крепления и состояние опор. Ненормальный звук, температура или движение могут указывать на механическую проблему, а не на настройки процесса.. Экраны также могут создавать опасный шум на рабочем месте., поэтому растениям следует оценивать воздействие и соблюдать применимые меры контроля.; тот Рекомендации NIOSH по предотвращению потери слуха предоставляет некоммерческий справочник по безопасности.
Как диагностировать плохие результаты скрининга
- Определите проблему продукта. Укажите, является ли проблема мелким материалом негабаритного размера., грубый материал меньшего размера, нестабильная пропускная способность, заблокированный носитель или другой измеренный результат.
- Пример трех потоков. Собрать репрезентативный фид, отбор проб большего и меньшего размера в течение одного и того же периода эксплуатации и полный ситовой анализ.
- Подтвердите массовый расход. Запишите скорость сухой подачи, где это возможно, и обратите внимание на скачки подачи., изменения рециркуляционной нагрузки и источника.
- Проверьте распределение и поведение кровати.. Проверьте полезную ширину деки, погрузка из стороны в сторону, местное воздействие и глубина материала.
- Осмотр открытой территории. Ищите ослепление, привязка, слезы, свободные панели, обводные пути и неравномерный износ.
- Обзор влаги и глины. Сравните текущие условия с засушливыми периодами или с репрезентативными испытаниями по влажному скринингу..
- Проверьте состояние машины. Следуйте процедуре проверки производителя привода., поддерживает, крепления и движение.
- Изменить один контролируемый фактор. Измерьте полученное разделение продукта, прежде чем вносить еще одну корректировку..
Индикаторы процесса и индикаторы состояния машины
Индикаторы процесса
Градация корма, расход сухой массы, влага, поведение глины, ситовый анализ продукта и наличие неуместного материала показывают, достигается ли требуемое разделение.
Индикаторы колоды
Распределение, глубина кровати, открытая площадка, износ панели, ослепление и обход показывают, насколько эффективно материал использует поверхность экрана.
Механические индикаторы
Ненормальный звук, нагревать, свободные крепления, поврежденные опоры или изменение движения указывают на состояние, требующее проверки в соответствии с процедурой машины..
Эти группы следует рассматривать вместе. Чистая колода не доказывает, что разделение продуктов правильное, и плохой образец продукта не позволяет автоматически определить привод как причину. Скоординированные наблюдения предотвращают повторные корректировки, которые смещают симптом, не устраняя основное ограничение..
Данные проекта, необходимые для соответствия режиму экрана
Подбор оборудования начинается с репрезентативных данных о материале и определения требований к продукту.. Обеспечьте распределение корма по размерам, самый большой кусок, объемная плотность, диапазон влажности, поведение глины, форма частиц, где это уместно, необходимые размеры нарезки, фракции продукта, диапазон сухой производительности и график работы. В схеме установки также должно быть указано оборудование, расположенное выше по потоку., возвратные нагрузки, доступность воды, высота поддержки, конвейерные интерфейсы и доступ для обслуживания.
Для нового завода, грохот должен оцениваться в пределах полного материального баланса. Для существующего завода, синхронизированные рабочие записи и образцы помогают отличить недостаточную площадь от нестабильной подачи, состояние носителя или измененный материал. Vanore Mining может просмотреть эти входные данные и соединить экран с подачей., сокрушительный, моечное или последующее технологическое оборудование.
Часто задаваемые вопросы по эффективности виброгрохота
Какой фактор следует проверить в первую очередь, когда эффективность скрининга падает??
Подтвердите измеренную проблему с продуктом, затем проверьте распределение корма и доступную открытую площадь.. Неравномерная загрузка, а также заблокированный или поврежденный носитель могут изменить разделение, даже если настройки привода не были изменены..
Почему частицы близкого размера затрудняют скрининг?
Частицы, близкие к размеру отверстия, имеют меньшую вероятность найти подходящее положение и пройти через отверстие.. Поэтому для высокой фракции, близкой к размеру, может потребоваться больше времени на презентацию и эффективная площадь экрана..
Как влияет влага на виброгрохот?
Влага может привести к прилипанию мелких частиц, образуют агломераты и глухие отверстия, особенно когда присутствует глина. Эффект зависит от материала, распределение влаги, апертура и тип работы: сухое или мокрое просеивание.
Всегда ли увеличение вибрации улучшает качество скрининга??
Нет. Движение влияет на транспортировку и представление частиц., но настройки должны оставаться в пределах конструкции машины и соответствовать подаче и режиму работы.. Чрезмерная или неподходящая регулировка не может исправить плохое распределение., ослепление или повреждение носителя.
Какие образцы необходимы для расчета эффективности скрининга?
Собрать репрезентативный фид, увеличенные и уменьшенные образцы в течение одного и того же стабильного периода эксплуатации. Определите расход сухой массы и выполните полный анализ размеров для всех трех потоков, чтобы можно было количественно оценить неуместный крупный и мелкий материал..