Вторичное дробление и сортировка соединяет промежуточный и финальный этапы калибровки агрегатного завода. После первичного дробления, этот процесс еще больше уменьшает количество камней, отделяет готовые размеры и возвращает негабаритный материал в дробилку, когда требуется еще один проход измельчения.
Что дает вторичное дробление заводу по производству заполнителей
Первичное дробление облегчает транспортировку крупных пород., но он редко обеспечивает окончательные размеры заполнителя, необходимые для карьерных работ и применения строительных материалов.. Вторичное дробление обеспечивает следующую стадию измельчения., где материал поступает в ударная дробилка, конусная дробилка или другая подходящая машина в зависимости от твердости, Требование к форме и поток растений.
Для камня средней твердости и известняка., ударное дробление может способствовать как измельчению, так и формированию заполнителя.. Для более твердого камня, в одной и той же технологической системе может использоваться маршрут конусного дробления. Vanore Mining группирует эти машины под стационарные дробилки поэтому роль оборудования в рамках всей линии дробления ясна..
Как осуществляется скрининговый контроль размеров готовых совокупных материалов
А вибрационный экран разделяет измельченный материал на различные размеры после вторичной дробилки. Правильный отбор делает процесс измеримым: готовый заполнитель может быть отправлен на склады, при этом негабаритный материал может вернуться на дробление через петлю конвейера.
Этот этап отбора – это не только этап сортировки.. Он также контролирует путь прохождения материала на всем агрегатном заводе.. Когда производительность просеивания и разгрузка дробилки совпадают, установка может поддерживать более стабильный поток и уменьшать ненужную рециркуляцию.
Дробилка, Экран и конвейерный поток
Типичная секция вторичного дробления и сортировки включает в себя питатель или передаточный конвейер., вторичная дробилка, вибросито и несколько конвейеров для готового и возвратного материала. А вибрационный питатель может поддерживать стабильную подачу материала, когда схема требует контролируемой подачи перед камерой дробления.
- Питание дробилки: материал поступает из первичного дробления или промежуточного склада.
- Вторичная дробилка: камень дополнительно измельчается для контроля размера заполнителя.
- Раздел отбора: материал разделяется на готовую и негабаритную фракции.
- Обратный конвейер: негабаритный материал возвращается для следующего прохода дробления.
- Складские конвейеры: готовые размеры перемещаются в отдельные стопки заполнителя.
Рекомендации по фиксированной и мобильной компоновке
Заводы по производству заполнителей обычно используют структурированную платформу и конвейерную схему для соединения вторичной дробилки с сортировкой и складированием.. Мобильные или временные приложения могут использовать мобильные дробилки и мобильное досмотровое оборудование, когда объект требует более легкого перемещения или более короткого пути установки..
Основной процесс остается одинаковым в обоих макетах.: дробилка уменьшает материал, экран классифицирует выпуск, а конвейеры соединяют готовый и обратный потоки. Для подбора оборудования, пользователи могут свяжитесь с Ванор Майнинг с сырьем, размер корма, целевые размеры агрегатов и требования к компоновке завода.
Часто задаваемые вопросы
Что такое вторичное дробление и сортировка?
Вторичное дробление и сортировка измельчают материал после первичного дробления и разделяют его на готовые агрегаты или возвращаемый материал для дальнейшего дробления..
Какое оборудование используется в этом процессе?
Ударные дробилки, конусные дробилки, вибрационные сита, конвейеры и питатели обычно используются на участках вторичного дробления и сортировки агрегатных заводов..
Почему важно сортировать после вторичного дробления?
Просеивание отделяет готовый заполнитель от негабаритного материала и помогает контролировать обратный поток в дробилку., что улучшает контроль размера завода.