Контроль пыли на дробильной установке работает лучше всего, когда растение содержит пыль в источнике, улавливает переносимые по воздуху материалы посредством подходящей экстракции, и использует контролируемое подавление, при котором вода не повредит процессу.. Планирование компоновки объединяет эти методы в бункерах., дробилки, экраны, конвейеры и складские пункты.
Где образуется пыль на дробильной установке
Пыль образуется всякий раз, когда падает сухой камень или руда., перерывы, меняет направление или разделяется по размеру. Наиболее заметными источниками часто являются загрузочный бункер и выпуск дробилки.. Однако, конвейерные передачи, экранные деки, возвратные ленты и разгрузка отвалов могут неоднократно выделять пыль в течение рабочего дня.. По этой причине, эффективный контроль начинается с исходной карты всего предприятия, а не одной машины.
А вибрационный питатель может поддерживать контролируемый ввод материала перед первичным дроблением. Стабильная подача снижает внезапные скачки напряжения и помогает корпусу или точке отбора обеспечить более равномерный поток материала.. Сходным образом, меньшая высота падения и правильно выровненные желоба уменьшают ненужное перемешивание при транспортировке по конвейеру..
Три инженерных подхода к борьбе с пылью на дробильных установках
Сдерживание удерживает пыль близко к месту ее образования. Капюшоны, юбки, крытые конвейеры и закрытые экраны уменьшают открытую площадь, через которую может выходить пыль.. Корпусу по-прежнему требуется доступ для осмотра и замены компонентов..
Коллекция использует местную вытяжку для отвода пыльного воздуха из шкафа через воздуховоды к фильтрам. Правильно подобранный промышленный пылесборник может обслуживать выбранную дробилку, экран и места передачи при потоке воздуха, загрузка пыли, прокладка воздуховодов и обслуживание фильтров соответствуют процессу.
Подавление распыляет воду или распыляет туман вблизи точки образования. Это может уменьшить количество частиц в воздухе при кормлении., сокрушительный, места досмотра и выгрузки. Тем не менее, использование воды должно соответствовать материалу, климат и последующий продукт, поскольку избыток влаги может повлиять на сортировку, транспортировка или погрузка готового заполнителя.
Пылезащитное оборудование и функции предприятия
Ни одно устройство не контролирует каждый источник. Вместо, система объединяет корпуса источников, соединения воздуховодов, фильтры, фанаты, распылительное оборудование и доступ для очистки вокруг фактического пути прохождения материала. В таблице ниже показана роль каждого элемента без указания одной универсальной конфигурации..
| Расположение завода | Типичный источник пыли | Возможный инженерный контроль | Требования к макету |
|---|---|---|---|
| Загрузочный бункер | Сброс грузовика и падение сухого корма | Частичное ограждение, вытяжной колпак или контролируемое распыление | Разрешить оформление автомобиля, доступ к бункеру и дренаж там, где используется вода |
| Вход и выход дробилки | Влияние, сжатие и высвобождение материала | Корпус с местной вытяжкой или распылением в выбранных точках | Сохраняйте двери технического обслуживания, Доступ к изнашиваемым деталям и выпускной поток свободны |
| Конвейерная передача | Свободное падение, изменение скорости ленты и плохое выравнивание желоба | Переносной корпус, уплотнение юбки и соединение для вытяжки | Уменьшите высоту падения и обеспечьте доступ для очистки под желобом. |
| Вибрационный экран | Разделение частиц на движущихся деках | Экранирующий кожух с воздуховодом или подходящим туманом | Сохранить доступ на палубу, перемещение экрана и место для замены сетки |
| Разгрузка склада | Падение готового заполнителя и воздействие ветра | Уменьшенное падение, телескопический желоб или выбранное подавление | Координатная высота конвейера, перемещение свай и маршруты транспортных средств |
Схема досмотра и пункта передачи
А вибрационный экран создает сложную контрольную точку, поскольку материал перемещается по одной или нескольким платформам, в то время как мелкие частицы отделяются. Экранный кожух должен позволять машине свободно передвигаться и не препятствовать осмотру., смена сеток или разгрузочные желоба. Вытяжные соединения должны выходить из корпуса, не затягивая излишек продукта в воздуховод..
Трансферные пункты заслуживают не меньшего внимания. Когда материал покидает одну ленту и попадает на другую, приемный желоб должен направлять поток в направлении ленты. Это уменьшает турбулентность и разливы. Кроме того, достаточная длина юбки позволяет материалу осесть до того, как лента выйдет из закрытой секции.
Факторы макета, влияющие на производительность коллекции
- Длина воздуховода и маршрутизация: компактные маршруты уменьшают количество ненужных поворотов и оставляют место для осмотра.
- Доступ: фильтры, капюшоны, желоба и грохоты нуждаются в практичном зазоре для обслуживания.
- Воздушный баланс: каждая вытяжная ветвь должна соответствовать потоку воздуха в корпусе и системе..
- Свойства материала: влага, содержание штрафов, абразивность и содержание кремнезема влияют на выбор контроля.
- Условия воды: доступность воды, дренаж, риск замерзания и предельные значения влажности продукта влияют на подавление.
- Очистка: к этажам и платформам необходим безопасный доступ, чтобы осевший материал не скапливался вокруг оборудования..
Эти требования следует рассматривать наряду с потоком процесса стационарное дробильное оборудование. Модернизация может улучшить существующую установку., но ранняя координация обычно обеспечивает лучшее пространство для воздуховодов, фильтры, водопроводы, платформы доступа и точки очистки.
Операция, Инспекция и обзор производительности
Инженерный контроль требует регулярной проверки. Поврежденные юбки, открытые входные двери, засорились форсунки, протекающие воздуховоды или перегруженные фильтры могут снизить производительность, даже если исходная компоновка верна.. Заводские бригады должны следить за видимыми точками выброса., условия давления, очистка фильтра, подача воды и наращивание материала согласно установленной системе.
Воздействие пыли и экологические требования различаются в зависимости от материала и юрисдикции.. Поэтому, измерение на конкретном участке и квалифицированное медицинское обслуживание, проверка безопасности и окружающей среды остается необходимой. Информация о компоновке оборудования способствует инженерному обсуждению, но это не заменяет местную оценку рисков, мониторинг воздействия или одобрение регулирующих органов.
Информация для подбора оборудования завода
Vanore Mining может обсудить подключение оборудования для дробления, скрининг, транспортировка и сбор пыли. Полезная информация о проекте включает в себя ход процесса., тип материала, содержание штрафов, состояние влажности, часовой материальный поток, места трансфера, доступная производственная площадь, состояние воды и существующее контрольное оборудование. Проектные команды могут свяжитесь с Ванор Майнинг рассмотреть компоновку машины и комплектацию вспомогательного оборудования.
Часто задаваемые вопросы
Где обычно образуется пыль на дробильной установке?
Распространенными местами образования пыли являются сбросы грузовиков., кормовые бункеры, входы и выходы дробилки, вибрационные сита, конвейерные передачи, разгрузка запасов и маршруты транспортных средств.
Каковы основные методы борьбы с пылью на дробильных установках??
Основные инженерные подходы – пылеулавливание с помощью корпусов., сбор его через местную вытяжку и фильтрацию, и подавление его с помощью контролируемого распыления воды или тумана, если это позволяют материалы и климатические условия..
Почему контроль запыленности должен быть включен в планировку предприятия??
Раннее планирование планировки обеспечивает место для корпусов., каналы, фильтры, водопроводы, доступ для технического обслуживания и очистка материала, одновременно сокращая длину неподдерживаемых воздуховодов и неконтролируемые падения перекачиваемых материалов..
Консультации по инженерному руководству: Система контроля пыли на дробильном комплексе NIOSH, Рекомендации HSE по карьерной пыли, и Органы управления дробильными машинами WorkSafe Queensland.