Характер износа футеровки конусной дробилки следует диагностировать путем сравнения износа всей мантии и вогнутой части, не судя по одному отполированному участку. Равномерный износ в намеченной зоне дробления обычно указывает на стабильное представление материала.. Односторонний износ, глубокая местная бороздка, сильный износ только сверху или снизу, растрескивание, или деформация требует контролируемого пересмотра распределения корма, градация корма, выбор камеры, закрытая боковая установка, стабильность работы и установка вкладыша.
О чем может рассказать рисунок износа подкладки
Оболочка и подбарабанье образуют камеру дробления.. Поскольку порода сжимается и движется вниз, контактное давление и относительное движение постепенно удаляют материал с обоих вкладышей. Полученный профиль меняет геометрию камеры., поэтому состояние футеровки может влиять на поток материала, распределение продукта по размерам, емкость, поведение мощности и полезный диапазон настроек.
Нормальная схема специфична для одобренной дробилки., профиль камеры и режим работы. Поэтому его следует сравнить с руководством по эксплуатации оборудования., оригинальный профиль вкладыша и предыдущие успешные наборы вкладышей. The пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка использовать различные механизмы регулировки и защиты, но оба требуют, чтобы установленная камера и условия эксплуатации соответствовали предполагаемому применению..
Опубликованные исследования дробилок неизменно показывают, что износ меняет геометрию камеры и характеристики дробления.. Однако, лабораторные модели и ограничения других производителей не могут определить оставшийся срок службы вкладыша Vanore или конкретного объекта.. При принятии решения о замене необходимо использовать утвержденный метод проверки и ограничения для конкретного профиля машины и хвостовика..
Распространенные закономерности износа футеровки конусных дробилок
| Наблюдаемая закономерность | Что это может означать | Доказательства для проверки | Еще не делайте выводов |
|---|---|---|---|
| Относительно равномерный износ по окружности | Материал достигает камеры с равномерной окружной нагрузкой.. | Сравнить вертикальный профиль, История CSS, градация продукта и тонны, обработанные с использованием заведомо исправного комплекта футеровок. | Даже внешний вид не является доказательством приемлемой оставшейся толщины.. |
| Одна сторона изнашивается быстрее | Нецентральная подача, сегрегация, может присутствовать смещенный желоб или другое условие асимметричной загрузки. | Наблюдайте за траекторией подачи, распределение по камере, износ желоба, поведение при скачках и размер корма в зависимости от местоположения. | Не предполагайте, что материал футеровки дефектен, не проверив распределение и установку.. |
| Сильный износ в районе верхней камеры | Большой корм, неподходящая полость или чрезмерный удар возле входа могут быть концентрирующими нагрузками. | Максимальный размер комка, Загрузочное отверстие, профиль камеры, История снижения пошлин и мостов. | Точная причина зависит от конструкции машины и утвержденного диапазона подачи.. |
| Сильный износ в районе нижней камеры | Мелкий или низкосортный корм, узкое распределение корма, неподходящая камера или рабочие настройки могут привести к смещению работы вниз. | Полная градация корма, предэкранное исполнение, рециркуляционная нагрузка, CSS и образцы продуктов. | Нижний износ не следует корректировать путем замены CSS без подтверждения схемы.. |
| Локализованная бороздка или чашечка | Износ может быть сконцентрирован в узкой зоне дробления, поскольку подача, полость и настройка не работают вместе. | Размеры профиля, градация корма, выбор камеры, Динамика мощности и история компенсации хвостовика. | Фотография не может дать количественную оценку остаточной толщины или состояния посадки.. |
| Трещины, деформация или сломанные участки | Ненормальная загрузка, примесный материал, могли возникнуть проблемы с установкой или другое механическое событие.. | Остановитесь и следуйте процедуре проверки производителя.; просмотреть журналы событий, записи системы защиты и поверхности сидений. | Не продолжайте работу только потому, что размер продукта по-прежнему кажется приемлемым.. |
Почему неравномерное распределение корма влияет на износ
Конусная дробилка должна получать материал через устройство подачи, подходящее для ее камеры.. Когда поток поступает преимущественно с одной стороны, эта сторона может нести большую дробящую нагрузку, в то время как противоположная сторона используется недостаточно. Сегрегация может привести к аналогичному результату, когда крупные породы попадают в одну зону, а мелкие - в другую..
Осмотрите желоб, Коробка подачи и точки перегрузки перед изменением настроек дробилки. Запишите, центрирован ли поток, непрерывный и распределенный по камере. Правильно подобранный вибрационный питатель может стабилизировать доставку, но геометрия желоба должна по-прежнему предотвращать боковую нагрузку и сегрегацию по размерам на входе в дробилку..
Как градация подачи и выбор камеры влияют на профиль
Одного размера верхушки недостаточно для определения питания конусной дробилки.. Полная градация определяет, как частицы занимают камеру и где происходит работа дробления.. Комки слишком большого размера могут не проникнуть или не защемиться, как предполагалось.. Подача, в которой преобладают мелкие частицы, может сконцентрировать работу ниже в полости., в то время как чрезмерные штрафы могут заполнить места и изменить поведение сил. Влага и глина могут усложнить упаковку..
Выбранная полость должна обеспечивать подходящее входное отверстие и диапазон рабочих настроек для ступени.. Профиль футеровки, предназначенный для другого режима подачи или измельчения, может привести к концентрированному износу, даже если дробилка механически исправна.. Подтвердите, что мантия и вогнутая пара являются одобренной парой., затем сравните фактический корм и целевой продукт с профильной документацией..
Предварительная сортировка и рециркуляционная нагрузка также имеют значение.. Дробилка должна быть оценена в пределах полной стационарная система дробления и сортировки, поскольку сито или возвратный конвейер могут изменять количество и размер материала, подаваемого в камеру..
Компенсация CSS не восстанавливает изношенную камеру
Настройка закрытой стороны влияет на разгрузочное отверстие., но его регулировка не воссоздает исходную геометрию гильзы. По мере износа профиля, два лайнера могут иметь одинаковый размер CSS и по-прежнему представлять материал по-разному.. Отслеживайте как компенсацию настроек, так и профиль физического износа, а не рассматривайте одно измерение настройки как полную оценку состояния..
Статья о установка закрытой стороны дробилки объясняет, как CSS связан с размером продукта и управлением цепями.. Для диагностики износа, добавить возраст лайнера, тонн переработано, измерения профиля, ситовой анализ продукта и тенденции в работе. Резкое увеличение настройки компенсации или изменение градации продукта – повод для проверки., не самостоятельный диагноз.
Практическая последовательность проверки хвостовика
Проверка начинается с безопасности. Изолировать электрические, гидравлический, пневматический, гравитационная и другая запасенная энергия в соответствии с процедурой на объекте и руководством по оборудованию. The Обзор опасной энергии OSHA объясняет, почему во время обслуживания необходимо контролировать неожиданный запуск или выброс накопленной энергии.; на каждом объекте должны применяться законы и процедуры, регулирующие его местоположение и оборудование..
- Установите базовый уровень. Сохранить исходный профиль, идентификация лайнера, дата установки и утвержденные точки измерения.
- Сделайте машину безопасной. Полная изоляция конкретного сайта, проверка, контроль доступа и подъема перед входом в любую зону проверки.
- Достаточно чистый, чтобы увидеть поверхность. Удалите отслаивающийся материал, используя утвержденную процедуру, не скрывая трещины и не изменяя поверхность износа..
- Фотографируйте повторяющиеся позиции. Используйте ту же ориентацию, расстояние и контрольные отметки по всей окружности и по камере.
- Измерьте профиль. Используйте калибр профиля, утвержденный вручную., ультразвуковой метод или процедура сканирования конкретного вкладыша и машины.
- Просмотрите соответствующие рабочие данные. Сравните градацию корма, часы работы, расчетные тонны, История CSS, образцы продукции, поведение мощности и записи событий за один и тот же период износа.
- Осмотрите связанные компоненты. Проверьте посадочное место вкладыша, крепление, устройство подачи и свидетельство о системе защиты согласно методике производителя.
- Устраните проверенную причину. Измените один контролируемый фактор там, где это практически возможно., затем сравните данные следующей проверки и продукта с базовыми данными..
Записи, которые делают диагностику износа более надежной
Полезная история лайнера связывает физическое состояние с условиями процесса.. Запишите ссылки на детали и профили вкладышей., даты установки и снятия, часы работы, расчетные сухие тонны, источник материала, градация корма, изменения влаги или глины, CSS-проверки, история корректировок, ситовой анализ продукта и соответствующие тенденции мощности или давления. Обратите внимание на события выпуска бродяг, мостовые и необычные отключения отдельно.
Нормализуйте сравнения, где это возможно.. Комплект вкладышей, который прослужит больше календарных дней, возможно, переработал меньше тонн., в то время как более короткая кампания могла бы использоваться для обработки более абразивного материала. Сравнивайте аналогичные периоды и сохраняйте фотографии или измерения в тех же отмеченных местах.. Это делает постепенную асимметрию видимой до того, как она станет очевидной при снятом вкладыше..
Когда следует заменять футеровки конусной дробилки?
Замените вкладыши в соответствии с точным руководством к машине., утвержденный предел остаточной толщины или корректировки, Требования к защите сидений и порядок обслуживания площадки. Замена также может быть оправдана на более раннем этапе, когда искаженный профиль приводит к неприемлемой градации продукта., нестабильная работа или концентрированная нагрузка. Никогда не работайте, пока гильза не изнашивается., поскольку поверхности опорной головки или чаши могут быть повреждены.
Не публикуйте и не используйте повторно универсальный процент., лимит часов или целевой тоннаж для всех конусных дробилок. Профиль вкладыша, сплав, абразивность подачи, разрушаемость, влага, Загрузка камеры и этап работы влияют на износ. Vanore Mining рассматривает модель машины, камеральная обязанность, данные фида, целевой продукт и наблюдаемые признаки износа при подборе конусной дробилки или конфигурации замены.
Часто задаваемые вопросы об износе футеровки конусной дробилки
Что обычно означает односторонний износ футеровки конусной дробилки?
Часто это указывает на асимметричную загрузку камеры., например, подача со смещением от центра или сегрегация, но кормовой желоб, установка вкладыша, История событий и измерения по всей камере должны быть проверены перед установлением причины..
Может ли регулировка CSS исправить неравномерный профиль износа??
Нет. Регулировка CSS изменяет выпускное отверстие, но не восстанавливает исходную геометрию камеры.. Проверьте физический профиль и исправьте проверенный фид., полость, установка или механическая причина.
Зачем нужна градация подачи для диагностики гильз?
Полное распределение размеров влияет на то, где происходит защемление частиц., сжатый и разряженный. Сам по себе максимальный размер не может показать, получает ли камера чрезмерные штрафы., низкорослый корм, пробелы в градации или неподходящая понижающая пошлина.
Следует ли оценивать мантию и вогнутую часть вместе?
Да. Они образуют одну камеру дробления., так их профили, распределение износа, Идентификация и утвержденное соединение должны быть проверены вместе с опорными поверхностями машины..
Какую информацию следует записывать для каждого комплекта вкладышей??
Идентификация вкладыша записи, профиль, дата установки, часы работы, расчетные тонны, источник материала, градация корма, История CSS, образцы продукции, операционные тенденции, записи событий и повторяемые фотографии или измерения износа.